Xenluloza axetat butyrat , viết tắt là CAB, là một loại nhựa tổng hợp có độ trong suốt cao, chịu nhiệt, chịu hóa chất và chịu được thời tiết, được tạo ra từ quá trình este hóa xenlulo. Nó có độ dẻo và khả năng gia công tốt, có thể được sử dụng trong sản xuất sơn phủ, mực in, sơn móng tay và vecni. Như chúng ta đã biết, có rất nhiều loại CAB. Hãy cùng phân loại sự khác biệt giữa các mẫu phổ biến sau: CAB-551-0,01 CAB-551-0.01 sở hữu nhiều đặc tính độc đáo, cho phép sử dụng trong nhiều ứng dụng sơn phủ khác nhau. Sản phẩm có Tg (nhiệt độ chuyển thủy tinh) và M (n) thấp nhất trong nhóm CAB, giúp tương thích với các thành phần sơn phủ khác. Sản phẩm tương thích với nhiều loại nhựa liên kết ngang và có độ nhớt dung dịch thấp. Trong lĩnh vực sơn phủ, CAB-551-0.01 tạo ra lớp màng trong suốt, giảm độ bám dính và đốm trên bề mặt, giảm thiểu hiện tượng lõm, cải thiện khả năng chảy và chảy nhiệt, đồng thời mang lại độ bám dính giữa các lớp sơn phủ và độ ổn định tia UV tốt. Khả năng tương thích tốt với nhiều hệ thống nhựa đóng rắn và khả năng hòa tan trong nhiều loại dung môi và hỗn hợp dung môi giúp CAB-551-0.01 hữu ích khi làm phụ gia trong các thành phần sơn phủ kỹ thuật số. Sản phẩm thường được sử dụng trong in lõm, in phun, mực in, sơn phủ kim loại, sơn phủ bao bì và thùng carton, v.v. CAB-551-0.2 CAB-551-0.2 là este cellulose có hàm lượng butyryl cao và trọng lượng phân tử tương đối thấp. Sản phẩm tương thích với nhiều loại nhựa liên kết ngang và có thể đạt được độ nhớt thấp hơn. Trong sơn phủ, cellulose acetate butyrate (CAB-551-0.2) có độ trong suốt tốt, giảm vết bẩn trên bề mặt, giảm co ngót, cải thiện độ lưu động, tạo độ bám dính giữa các lớp và khả năng chống tia UV tốt. Sản phẩm này có thể cải thiện độ bền của các hệ thống liên kết ngang. Nhờ khả năng tương thích và độ hòa tan tuyệt vời, sản phẩm có thể được sử dụng làm phụ gia hữu ích trong nhiều hệ thống sơn phủ khác nhau. CAB-551-0.2 có mùi nhẹ và khả năng kháng dầu tuyệt vời. Sản phẩm có thể được sử dụng cho mực in, giấy và vải, và khả năng chống tia UV. Sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong ngành sơn phủ với tính độc đáo khó có thể thay thế bằng các hóa chất khác; trong ngành công nghiệp ô tô và đồ nội thất, sản phẩm có khả năng chống chịu thời tiết và chống tia UV tuyệt vời. CAB-381-0.1 Đặc điểm sản phẩm CAB-381-0.1: độ nhớt thấp, khô nhanh hơn, không ố vàng, không nứt nẻ. Ứng dụng: Thêm vào lớp phủ kim loại có thể đẩy nhanh quá trình giải phóng dung môi khỏi màng sơn và rút ngắn thời gian khô khi chạm vào; thêm vào lớp phủ nhựa có thể tăng cường khả năng chống mài mòn, độ ổn định màu sắc và tăng độ dẻo dai. CAB-381-0.5 CAB 381-0.5 là este cellulose có hàm lượng butyryl trung bình và độ nhớt thấp. Sản phẩm được thiết kế để sử dụng trong trường hợp cần độ nhớt ứng dụng thấp ở mức chất rắn tương đối cao. Sản phẩm hòa tan trong nhiều loại dung môi và tương thích với nhiều loại nhựa khác. Sản phẩm cũng có thể sử dụng được với các hỗn hợp dung môi hiện đang được miễn trừ theo một số quy định về ô...

Bột phản quang có thể được thêm trực tiếp vào lớp phủ hoặc nhựa để đạt được hiệu ứng phản quang. Có thể áp dụng trên các bề mặt phức tạp. Đây là nguyên liệu thô cốt lõi trong sản xuất vật liệu composite quang học mới, chẳng hạn như vải phản quang, màng phản quang, lớp phủ phản quang, biển phản quang, vật liệu quảng cáo, vật liệu may mặc, đường đua tiêu chuẩn, v.v. Sau đây xin vui lòng kiểm tra một số phương pháp áp dụng bột phản quang như sau; In lụa gốc nước Bột phản quang có thể được thêm trực tiếp vào bột phản quang và bột trong suốt. Có thể trộn để dập và in. In lụa gốc dầu 1: Bột phản quang có thể được thêm trực tiếp vào vecni. Có thể trộn để dập và in. 2: Có thể thêm trực tiếp vào mực để tạo ra mực phản quang. Có thể dễ dàng in lụa hoặc quét lên vải hoặc các vật dụng khác. 3: Đầu tiên, quét một lớp sơn lót dập. Sau đó, quét một lớp keo phản quang, tiếp theo là sấy khô và bảo dưỡng. Tùy theo liều lượng, cân bột phản quang và cho vào cyclohexanone để tạo thành hỗn hợp sệt. Sau đó, trộn với hỗn hợp dập trong suốt. Trong quá trình in, lớp keo dán phải dày 30-50 micron để bột phản quang được phơi sáng một phần trên bề mặt nhằm tạo hiệu ứng phản quang. Hoặc có thể lựa chọn kích thước hạt dựa trên ứng dụng để đạt được nhiều hiệu ứng phản quang khác nhau. Kích thước hạt không đồng đều sẽ tạo ra hiệu ứng phản quang tốt hơn. Phun 1. Đầu tiên, phun lớp sơn lót phản quang. Khi lớp sơn lót phản quang khô, phun lớp sơn phủ phản quang. Nên quét hai lớp sơn lót phản quang lên bề mặt xi măng. 2. Nên sử dụng súng phun W-71 có vòi phun C1,50mm. Áp suất súng phun nên xấp xỉ 2,0kg/cm2 cho lớp sơn lót và 3,0kg/cm2 cho lớp sơn phủ. 3. Trong quá trình thi công, nên giữ súng phun cách bề mặt 18cm và góc 45 độ. Màng sơn phải mỏng đều để đạt hiệu quả tốt. 4. Dừng thi công khi trời mưa, sương mù và tuyết. Nếu không, độ bền có thể bị ảnh hưởng.

Lớp phủ hàng hải là hệ thống sơn chuyên dụng được thiết kế để bảo vệ và nâng cao hiệu suất của các công trình hàng hải như tàu, thuyền, giàn khoan ngoài khơi và các công trình dưới nước. Các lớp phủ này được thiết kế để chịu được những thách thức do nước mặn, gió, bức xạ UV, biến động nhiệt độ và điều kiện mài mòn gây ra. Các loại sơn phủ biển chính: 1. Lớp phủ chống ăn mòn: Những lớp phủ này hoạt động như một rào cản chống ăn mòn và oxy hóa, ngăn ngừa sự phân hủy của bề mặt kim loại tiếp xúc với nước mặn. 2. Lớp phủ chống bám bẩn: Bám bẩn là sự tích tụ không mong muốn của các sinh vật và mảnh vụn trên thân tàu. Lớp phủ chống bám bẩn giải phóng chất diệt khuẩn ngăn cản các sinh vật biển bám vào bề mặt, giảm lực cản và cải thiện hiệu quả nhiên liệu. 3. Lớp phủ trung gian: Các lớp phủ này cung cấp lớp bảo vệ bổ sung giữa lớp phủ chống ăn mòn và lớp trên cùng. Chúng tăng cường độ bám dính và khả năng chống mài mòn, đảm bảo tuổi thọ của toàn bộ hệ thống lớp phủ. 4. Lớp sơn phủ: Lớp trên cùng của hệ thống sơn phủ hàng hải, lớp phủ trên cùng tăng cường tính thẩm mỹ, độ bền và khả năng chống chịu thời tiết của tàu. Chúng có nhiều lớp hoàn thiện khác nhau, chẳng hạn như bóng hoặc mờ, để phù hợp với các yêu cầu cụ thể. Lợi ích của lớp phủ hàng hải: 1. Khả năng chống ăn mòn: Lợi ích chính của lớp phủ hàng hải là khả năng bảo vệ bề mặt kim loại khỏi tác động ăn mòn của nước mặn, ngăn ngừa sự xuống cấp và tăng tuổi thọ của tàu. Điều này làm giảm chi phí bảo trì và cải thiện sự an toàn. 2. Phòng ngừa bám bẩn: Lớp phủ chống bám bẩn làm giảm thiểu sự bám dính của sinh vật biển, giảm lực cản và tăng hiệu suất nhiên liệu. Điều này dẫn đến chi phí nhiên liệu thấp hơn và giảm lượng khí thải carbon. 3. Cải thiện hiệu suất: Bằng cách giảm lực cản ma sát, lớp phủ hàng hải cho phép tàu thuyền di chuyển nhanh hơn với ít năng lượng hơn, cải thiện khả năng cơ động và hiệu quả hoạt động. 4.Tính bền vững về môi trường: Lớp phủ biển góp phần vào hoạt động xanh hơn bằng cách giảm mức tiêu thụ nhiên liệu và khí thải. Lớp phủ chống bám bẩn hiện đại cũng sử dụng chất diệt khuẩn thân thiện với môi trường để bảo vệ hệ sinh thái biển. 5. Hiệu quả về mặt chi phí: Mặc dù đòi hỏi đầu tư ban đầu, nhưng lớp phủ hàng hải mang lại khả năng tiết kiệm lâu dài thông qua việc kéo dài tuổi thọ tàu, giảm bảo trì và tiết kiệm nhiên liệu. Công ty chúng tôi cung cấp nguyên liệu nhựa cao cấp được pha chế đặc biệt cho các ứng dụng sơn phủ hàng hải. Chẳng hạn như: Nhựa cao su clo hóa & Nhựa clo hóa BASF Laroflex® MP & Nhựa epoxy. Nếu bạn cần thêm thông tin, vui lòng liên hệ với chúng tôi ngay....