Chlorinated Polypropylene (CPP) is a versatile functional polymer that has gained widespread use across multiple industrial sectors due to its exceptional adhesion properties, compatibility with various resins, and ability to modify surface characteristics of low-energy materials. Below are the three primary application fields of CPP, each playing a critical role in modern manufacturing and coating technologies. 1.CPP for Inks (Chlorinated Ink Resin) High-molecular-weight CPP is specifically designed for printing inks on PP substrates, available in both toluene-soluble and ester-soluble systems. It is mainly used in packaging printing to effectively enhance ink adhesion on PP film surfaces, preventing the printed layer from detaching during processing or end-use. The most common end-use is in rotogravure and flexographic printing of PP films, which are extensively used for snack food packaging, confectionery wraps, shrink sleeves, and laminated stand-up pouches. The inherent non-polar nature of PP films causes conventional inks to exhibit poor wetting and weak anchorage, leading to smudging, rubbing, or complete detachment during handling or transportation. By utilizing high-molecular-weight CPP as the ink vehicle or as a co-binder, the ink layer forms a strong physical and chemical bond with the PP surface, ensuring excellent rub resistance, block resistance, and adhesion even under high-speed printing and subsequent converting operations. Additionally, the high molecular weight imparts improved pigment wetting and dispersion stability, resulting in vibrant colors and consistent print density across long production runs. 2. Adhesion Promoter for PU Inks Low-molecular-weight CPP is used as an adhesion promoter for PU inks, primarily to solve adhesion problems on PP and PE films. This application is common in packaging printing, where it strengthens the bond between the ink layer and low-surface-energy substrates, effectively preventing ink peeling, smudging, and other defects, thereby ensuring print quality. 3.Automotive Coatings and Adhesives CPP exhibits strong affinity for polyolefin substrates such as PP and TPO, and shows good compatibility with resins like acrylics and polyurethanes, significantly improving coating adhesion. Specific applications include: •Automotive bumper coatings (high-flexibility grades); •Interior trim coatings (low-VOC, environmentally friendly formulations); •Adhesion-promoting primer layers for polymer substrates; •Adhesives for structural bonding of PP to metals and PP to rubber. We can supply many different types of CPP resin. So any more informations, pls let us know.

What is reflective paint? Reflective paint is made by mixing directional reflective materials in a solvent. Acrylic resin is the base material. Reflective paint is a new type of reflective paint. It reflects light through reflective beads. It has better reflective effects at night. Due to high reflectance, it can prevent ultraviolet light irradiation and color fading. It is also highly resistant to salt spray, acid and alkali. How to use reflective powder for paint? Method 1: Reflective paint is made by directly mixing reflective powder with paint. It is easy to use and control. Reflective powder is used according to the reflectance. Method 2: Preparation of reflective paste: Weigh an appropriate amount of reflective powder, and mix it with the solvent (cyclohexanone) into paste. Then, mix it with transparent printing paste by stirring. Reflective powder will be half exposed on the surface, to achieve the reflective effect. Reflective powders of different particle sizes have different reflective effects. (Different particle sizes will lead to better reflective effects.) What is reflective paint used for? Applications of reflective powder in paint 1. Traffic signs Reflective powder is an important material of traffic signs. If reflective powder is used in paint of traffic signs, traffic signs will be clearly visible at night. This can improve the road safety. 2. Architectural decoration Reflective paint is also widely used in architectural decoration. When reflective paint is applied on the surfaces of buildings, the visual effect of buildings at night will be enhanced. 3. Automotive paint Reflective powder is often added in automotive paint. It has a protective effect. It can improve the safety of vehicles running at night. What are the precautions for using reflective paint? 1. Thoroughly remove oil stains, water stains and dust on the substrate surface before construction. Keep the working surface dry. 2. Fully mix the reflective primer and reflective paint before use. Stir them constantly during construction. 3. First apply our reflective primer. When the reflective primer is dry, spray reflective paint. Preferably, spray two layers of reflective primer on cement. 4. The paint film should be even and thin. Its thickness should be about 20 microns. Otherwise, the effect will be poor.

Khi bao bì mềm và các dây chuyền chuyển đổi tốc độ cao thúc đẩy yêu cầu về hiệu suất cao hơn, kiểm soát ma sát đã trở thành một thông số chất lượng không thể thiếu. Các chuyên gia trong ngành chỉ ra rằng sáp PTFE micron hóa là chất phụ gia được lựa chọn hàng đầu để đạt được hệ số ma sát (COF) thấp ổn định mà không làm ảnh hưởng đến chất lượng in. Trong các công thức mực in hiện đại, hệ số ma sát không chỉ là một chỉ số trong phòng thí nghiệm—nó quyết định trực tiếp mức độ trơn tru khi màng, lá kim loại và giấy chạy qua các thiết bị cuộn lại, hàn kín, cắt và chiết rót. Khi COF quá cao, các nhà chuyển đổi phải đối mặt với hàng loạt vấn đề tốn kém: dính lớp trong các cuộn đã quấn, trầy xước bề mặt, cấp liệu không ổn định và thường xuyên dừng dây chuyền. Ngược lại, ma sát quá thấp có thể gây ra vấn đề về căn chỉnh hoặc làm trượt chồng sản phẩm. Vì vậy, đạt được sự cân bằng phù hợp là thách thức chính trong việc xây dựng công thức. Sáp polytetrafluoroethylene (PTFE) micron hóa đã trở thành giải pháp hiệu quả cao để giảm COF trong cả hệ thống mực gốc dung môi và gốc nước. Đặc tính hóa học độc đáo của nó—được đặc trưng bởi năng lượng bề mặt cực thấp—cho phép các hạt mịn di chuyển lên bề mặt màng mực trong quá trình sấy hoặc đóng rắn. Tại đó, chúng tạo thành một lớp bôi trơn siêu mỏng, không liên tục giúp giảm đáng kể lực cản trượt trong khi vẫn duy trì độ bám dính và các tính chất cơ học bên dưới. Ngoài khả năng trượt: chống dính lớp và chống mài mòn Lợi ích không chỉ dừng lại ở việc cải thiện khả năng trượt đơn thuần. Trong bao bì mềm, nơi các cuộn vật liệu in được quấn dưới lực căng cao và lưu trữ trong nhiều ngày hoặc nhiều tuần, khả năng chống dính lớp là yếu tố then chốt. Sáp PTFE giảm thiểu độ bám dính giữa các lớp liền kề, ngăn ngừa các lỗi cuộn tốn kém. Đồng thời, cùng hiệu ứng bôi trơn này làm giảm hiện tượng trầy xước và mài mòn trong quá trình vận chuyển, đảm bảo các gói sản phẩm hoàn thiện đến tay chủ thương hiệu với hình ảnh in hoàn hảo. Lựa chọn cấp PTFE phù hợp Không phải tất cả các loại sáp PTFE đều có hiệu suất giống nhau. Các nhà phát triển công thức phải đánh giá kích thước hạt, chất lượng phân tán và khả năng tương thích với nhựa để đạt kết quả tối ưu. Các cấp micron hóa mịn—thường trong khoảng 3–6 µm—tạo ra bề mặt mượt hơn và độ trong suốt vượt trội, đặc biệt được đánh giá cao trong in độ nét cao trên màng trong suốt. Khả năng tương thích với các chất kết dính polyester, polyurethane, nitrocellulose và acrylic cũng quan trọng không kém để duy trì độ nhớt ổn định và lớp phủ mực đồng nhất. Tuy nhiên, liều lượng cần được hiệu chỉnh cẩn thận. Sử dụng thiếu liều không tạo ra mức giảm COF mong muốn, trong khi sử dụng quá liều có thể làm giảm độ bóng, ảnh hưởng đến độ bám dính giữa các lớp hoặc gây tích tụ trên bản in. Hầu hết các công thức thành công nằm trong khoảng 0,5–3% theo khối lượng trên tổng chất rắn của mực, nhưng mức tối ưu thay đổi tùy theo nền vật liệu, phương pháp ứng dụng và điều kiện sấy. Ví dụ, màng BOPP và PE—phổ biến tro...