Hầu hết các loại mực được cấu tạo từ 20% đến 40% chất kết dính, 5% đến 15%sắc tố, 40% đến 60% dung môi hữu cơ và 0% đến 5% chất phụ gia. Chất kết dính là nhựa kết dính, là thành phần của chuỗi mực, liên kết bột màu với vật liệu cần in, hoạt động như chất kết dính và làm cho mực bóng.

Sắc tố quyết định loại màu. Dung môi hòa tan nhựa, điều chỉnh độ nhớt, điều chỉnh tốc độ sấy và cải thiện tác dụng làm ướt trên vật liệu in. Chất phụ gia có tác dụng cải thiện độ nhớt, khả năng chống chịu thời tiết, khả năng chống lão hóa và độ bóng. Sau đây là phân tích ngắn gọn về sự khác biệt giữa mực in bề mặt và mực in ngược:

Sự khác biệt trong quy trình in ấn
Quy trình chế tạo bản in bên trong giống hệt với quy trình chế tạo bản in chung, nhưng hình ảnh trên bản in trong quá trình chế tạo bản in bề mặt là hình ảnh ngược, là hình ảnh dương sau khi in, trong khi hình ảnh và văn bản trên bản in bên trong là hình ảnh dương, là hình ảnh ngược sau khi in. Tốc độ in của mực in bề mặt chậm, trong khi tốc độ in của mực in bên trong nhanh hơn tốc độ in bề mặt. Trình tự màu in cũng khác nhau.

Sự khác biệt về dung môi
Các dung môi chính được sử dụng trong mực in bề mặt là xylen và isopropanol. Thông thường, toluen và etyl axetat là dung môi chính để in mực. Mực nấu ăn chịu nhiệt độ cao chủ yếu bao gồm etyl xeton và etyl axetat. Dung môi mực in bên trong phù hợp để in tốc độ cao và độ bay hơi của dung môi tương đối nhanh, với lượng dung môi còn lại đặc biệt nhỏ. Hiện nay, mực thân thiện với môi trường sử dụng este và dung môi cồn để pha loãng mực.

Sự khác biệt trong chất kết dính
Chất kết dính cho má»±c in bề mặt chủ yếu lànhá»±a polyamide, có độ bám dính và độ bóng tốt, nhưng không thích hợp với điều kiện nhiệt độ cao, và độ bền kém khi pha trộn (nhưng hiện tại chúng tôi cũng có thể đạt được khả năng chịu nhiệt độ cao). Chất kết dính cho mực in nội thất chủ yếu là polypropylen clo hóa và sử dụng nhựa đồng trùng hợp NC và vinyl clorua vinyl axetat (nhựa VAGH).

Sự khác biệt trong các chất phụ gia
Este táo và kiwi mất nước thường được thêm vào mực in bề mặt để cải thiện độ bám dính, độ bóng và độ nhớt. Nhiều chất phụ gia khác nhau như chất phân tán sắc tố, chất gia cường, chất chống tạo bọt, v.v. cũng được thêm vào mực in bên trong.


Sự khác biệt về khả năng chống mài mòn

Do nhựa polyamide có độ mềm và độ đàn hồi tốt, việc bổ sung chất phụ gia giúp cải thiện khả năng chống mài mòn và làm cho nó chắc chắn hơn trước các vật thể bên ngoài. Nhựa polypropylen clo hóa đặc biệt cứng và có khả năng chống mài mòn kém. Do được in bên trong nên yêu cầu về khả năng chống mài mòn cũng thấp hơn tương ứng.