Hầu hết các loại mực bao gồm 20% đến 40% chất kết dính, 5% đến 15% chất màu , 40% đến 60% dung môi hữu cơ và 0% đến 5% chất phụ gia. Chất kết dính là một loại nhựa kết dính, là một thành phần của chuỗi mực, liên kết sắc tố với vật liệu cần in, đóng vai trò là chất kết dính và làm cho mực bóng.

Các sắc tố xác định loại màu. Dung môi hòa tan nhựa, điều chỉnh độ nhớt, điều chỉnh tốc độ sấy và cải thiện hoạt động làm ướt trên vật liệu in. Phụ gia có tác dụng cải thiện độ nhớt, khả năng chống thời tiết, chống lão hóa và độ bóng. Sau đây là phân tích ngắn gọn về sự khác biệt giữa mực in Surface và mực in Reverse:

Sự khác biệt trong quy trình in
Quy trình tạo tấm in bên trong giống với quy trình tạo tấm chung, nhưng hình ảnh trên tấm trong quá trình tạo tấm in bề mặt là hình ảnh ngược, là hình ảnh dương bản sau khi in, trong khi hình ảnh và văn bản trên tấm in bên trong là một hình ảnh tích cực, đó là một hình ảnh đảo ngược sau khi in. Tốc độ in của mực in bề mặt chậm, trong khi tốc độ in của mực in bên trong nhanh hơn so với in bề mặt. Trình tự màu in cũng khác nhau.

Sự khác biệt trong dung môi
Các dung môi chính được sử dụng trong mực in bề mặt là xylene và isopropanol. Thông thường, toluene và ethyl acetate là dung môi chính để in mực. Mực nấu ăn chịu nhiệt độ cao chủ yếu bao gồm ethyl ketone và ethyl acetate. Dung môi mực in bên trong phù hợp cho in tốc độ cao, dung môi bay hơi tương đối nhanh, lượng dung môi còn lại đặc biệt nhỏ. Hiện nay, các loại mực thân thiện với môi trường sử dụng dung môi este và cồn để pha loãng mực.

Sự khác biệt về chất kết dính
Chất kết dính cho mực in bề mặt chủ yếu là nhựa polyamide, có độ bám dính và độ bóng tốt, nhưng không thích hợp với điều kiện nhiệt độ cao, độ bền kém khi kết hợp (nhưng hiện tại chúng tôi cũng có thể đạt được khả năng chịu nhiệt độ cao). Chất kết dính cho mực in nội thất chủ yếu là polypropylen clo hóa và sử dụng nhựa copolyme NC và vinyl clorua vinyl axetat (nhựa VAGH).

Sự khác biệt trong các chất phụ gia
Các este của táo và quả kiwi đã khử nước thường được thêm vào mực in bề mặt để cải thiện độ bám dính, độ bóng và độ nhớt. Các chất phụ gia khác nhau như chất phân tán sắc tố, chất gia cố, chất khử bọt, v.v. cũng được thêm vào mực in nội thất.


Sự khác biệt về khả năng chống mài mòn

Do nhựa polyamide có độ mềm và độ đàn hồi tốt, việc bổ sung các chất phụ gia giúp cải thiện khả năng chống mài mòn và làm cho nhựa cứng hơn trước các vật thể bên ngoài. Nhựa polypropylen clo hóa đặc biệt cứng và có khả năng chống mài mòn kém. Do in bên trong, các yêu cầu về khả năng chống mài mòn tương ứng thấp hơn.