Tất cả chúng ta đều biết rằng mực in bề mặt phải nhấn mạnh độ bóng của chúng vì phim không thể được bổ sung bởi ánh sáng. Tuy nhiên, nhựa polyamit có vấn đề với dung môi dư. Bởi vì quá trình in ống đồng nhựa chủ yếu bằng không khí nóng để làm khô, không khí nóng để làm khô bề mặt mực, cơ chế làm khô là từ ngoài khô, từ ngoài vào trong, khô dần. Nhưng vì bên ngoài khô trước nên màng hình thành trước. Việc hình thành lớp màng này tuy để tránh cho nhóm màu in tiếp theo dính mực, nhưng cũng ngăn lớp bên trong phát thải dung môi.

Do đó, việc sử dụng nhựa polyamide mực in, để làm cho mực khô hoàn toàn, không khí nóng phải được mở lớn hơn, tốc độ không thể quá nhanh. Để loại bỏ càng nhiều dung môi còn sót lại càng tốt. Nếu không, chúng ta thường gặp tình trạng này trong sản xuất hàng ngày. Một cuộn thành phẩm được in ấn xuống, đóng vào hộp, sau một thời gian mở ra, trên mặt có mùi hắc, điều này thường được khách hàng khiếu nại về vấn đề mùi còn sót lại.

Để giải quyết vấn đề này, chúng tôi đề nghị trên cơ sở không thay mực, hãy thực hiện các biện pháp sau:

1. Tăng nhiệt độ sấy một cách thích hợp, giảm tốc độ để dung môi bay hơi vừa đủ;

2. Kiểm tra hệ thống khí thải của máy in ống đồng, kiểm tra áp suất khí vào và áp suất khí ra, tham khảo số liệu do nhà sản xuất máy in cung cấp, tạo sự chênh lệch áp suất càng lớn càng tốt.

Đôi khi đã mở nhiệt quá nhiều mà vẫn còn mùi khét, lúc này cần kiểm tra lại áp suất gió, nếu chỉ nhiệt độ và không có áp suất gió đủ tiêu chuẩn thì dung môi vẫn chưa bay hơi rất tốt. Chú ý kiểm tra xem ống dẫn khí có thông suốt không. Trong những ngày áp suất thấp, bản thân hệ thống xả không thể đáp ứng được yêu cầu của quy trình, khi đó chúng ta nên kiểm tra tính hợp lý của hệ thống xả.

Nếu bạn có bất kỳ vấn đề gì khi sản xuất mực in, vui lòng cho chúng tôi biết. Sau đó, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn trả lời kịp thời.