Các thành phần nguyên liệu chính được sử dụng trong sơn tĩnh điện bao gồm: 1. Nhựa là thành phần chính của sơn tĩnh điện. Phạm vi của các loại nhựa được sử dụng đang tăng lên đều đặn trong nỗ lực đáp ứng nhu cầu khắt khe hơn của các lĩnh vực thị trường mới. Bột nhiệt rắn Bột nhựa nhiệt dẻo Epoxy Polyvinyl clorua Epoxy-Polyester lai Polyolefin Urethane Polyester Nylon Polyester TGIC Polyester Acrylic Polyvinylidene Florua 2. Các chất đóng rắn được sử dụng tùy theo loại hệ thống nhựa được sử dụng và các đặc tính cuối cùng cần thiết của lớp phủ 3. Máy gia tốc được sử dụng để tăng tốc độ phản ứng chữa bệnh 4. Bột màu nói chung là vật liệu dạng hạt rắn như titan dioxit hoặc muội than 5. Chất độn được sử dụng để giảm chi phí của công thức sơn phủ và/hoặc để cải thiện các đặc tính cụ thể như độ chảy, kết cấu bề mặt, độ bôi trơn, v.v. 6. Chất mở rộng, chẳng hạn như nhôm silicat, được sử dụng để tạo độ mờ và hoạt động như chất độn 7. Chất khử khí đặc biệt quan trọng trong hệ thống nướng thấp. Chúng được sử dụng để loại bỏ/làm tiêu tan bọt khí có thể gây ra độ xốp và độ giòn của màng hoặc độ hoàn thiện kém 8. Các tác nhân Dòng khô cải thiện dòng chảy tự do của bột trong các hệ thống phân phối sản xuất 9. Các tác nhân tạo dòng tăng cường tính chất của màng và giảm thiểu/loại bỏ các khuyết tật bề mặt bằng cách cải thiện dòng chảy của lớp phủ nóng chảy. Ví dụ về các chất tạo dòng chảy bao gồm polyacrylate, silicon, chất hoạt động bề mặt và este alkyl flo hóa 10. Chất làm mờ được sử dụng để giảm độ bóng của màng đã được xử lý 11. Chất tạo vân được sử dụng để kiểm soát/tăng cường độ bóng của màng đóng rắn 12. Các chất phụ gia lưu biến cung cấp khả năng kiểm soát độ nhớt cho các lớp phủ nóng chảy để cải thiện độ che phủ cạnh hoặc cho các hiệu ứng bề mặt có kết cấu 13. Sáp được thêm vào công thức để tạo độ trơn trượt, độ cứng, khả năng chống xước và chống mài mòn, đồng thời hoạt động như bột chảy tự do và chất chống bắc cầu trong quá trình xử lý 14. Các chất phụ gia tích điện Tribo như chất chống oxy hóa và chất ổn định ánh sáng thường được sử dụng trong sơn tĩnh điện. Tùy thuộc vào thành phần của chúng, bột tĩnh ma sát yêu cầu các chất phụ gia, chẳng hạn như HALS để cải thiện khả năng tích điện bên cạnh các đặc tính ổn định ánh sáng của chúng. 15. Chất ổn định nhiệt được yêu cầu phải ổn định nhiệt và không bay hơi trong quá trình ép đùn và đóng rắn bột ở nhiệt độ cao (lò điện và lò ga đốt trực tiếp) và không bị đổi màu. Các loại chất chống oxy hóa khác nhau có cơ chế ổn định nhiệt khác nhau. Khả năng chống lại sự xuống cấp của tia cực tím cao là cần thiết cho tất cả các ứng dụng bên ngoài. Điều này đạt được thông qua sự kết hợp hiệp lực của chất hấp thụ tia cực tím và HALS. Các vật liệu sơn bột thô thường được trộn khô và sau đó được đưa vào máy đùn để trộn nóng chảy. Sau khi được làm mát, máy ép đùn sau đó được cắt nhỏ và nghiền thành sản phẩm cuối cùng. Các chip được nghiền thành phân bố kích thước hạt rất cụ thể tùy thuộc vào ứng dụng....

The acrylic is a water-based floor coating made of acrylic polymer emulsions. Meanwhile, the epoxy coating comprises a resin and polyamine hardener, making epoxy better. As a 100% resin product, it is more resistant and durable than acrylic. Following, pls check five key differences between both types of coatings. Usability If you want to focus on interior floor coating, epoxy coating is specially developed, while acrylic coating can be used on both exterior & interior floors. Also, epoxy is designed for areas prone to oil or chemical leaks. Abrasion-resistant Lớp phủ epoxy mang lại bề mặt bền lâu do có khả năng chống mài mòn, không giống như lớp phủ acrylic. hoàn thiện Lớp phủ epoxy mang lại độ bóng cao, trong khi lớp phủ acrylic mang lại nhiều lựa chọn đa dạng hơn cho vẻ ngoài hoàn thiện, từ mờ đến bóng. Bên cạnh đó, lớp phủ acrylic có thể thuê được nhiều hơn cho bê tông trang trí ở những nơi không có nhiều người qua lại. Acrylic hoạt động giống như một lớp phủ bảo vệ và nó không thấm vào bê tông. khả năng chi trả Khả năng chi trả đóng vai trò quyết định đối với bất kỳ sản phẩm nào, áp dụng khi lựa chọn giữa acrylic và epoxy. Như đã đề cập trước đây, vì epoxy bền hơn do có nhựa , nên giá thành của nó sẽ tăng lên. Bên cạnh đó, người ta đã chứng minh rằng các giải pháp gốc nước rẻ hơn so với các sản phẩm nhựa epoxy 100% rắn. Ứng dụng Điều quan trọng cần biết là epoxy kéo dài thời gian khô lâu hơn acrylic. Ngoài ra, bạn nên cẩn thận với ứng dụng vì nước có thể làm hỏng ứng dụng nếu nó không khô hoàn toàn. Có một số khu vực bạn có thể sử dụng acrylic và epoxy: lớp phủ acrylic • Bề mặt bên ngoài như bê tông đóng dấu • Sàn nội thất để làm cho chúng chống bám bẩn Sơn Epoxy • Khu vực có mật độ giao thông cao • Cơ sở sản xuất • Khu vực ngăn chặn hóa chất • Nhà để xe và nhà bếp

xin vui lòng thông báo rằng công ty chúng tôi đã lên lịch cho ngày quét mộ (lễ hội thanh minh) từ chủ nhật , ngày 3 tháng 4 , 2022 đến thứ ba , ngày 5 tháng 4 , 2022 . chúng tôi sẽ trở lại làm việc Ngày 6 tháng 4 . ngày quét mộ , còn gọi là lễ thanh minh , là một lễ hội truyền thống của Trung Quốc được các gia đình tổ chức để tỏ lòng thành kính với tổ tiên quá khứ của họ . xin lỗi vì bất cứ điều gì bất tiện cho bạn ., vui lòng liên hệ với chúng tôi qua info @ sinosunman . com hoặc +86 13721078505 , nếu bạn có việc gì gấp cần được giải đáp . bạn có thể gửi yêu cầu của mình thông qua các biểu mẫu yêu cầu trực tuyến . chúng tôi sẽ trả lời bạn trong thời gian sớm nhất . sunman chúc bạn một kỳ nghỉ tốt đẹp! tận hưởng mùa xuân!

nhìn vào mực in bao bì , càng cao cấp ,, đặc biệt là mực in gốc nước , thì đặc tính in càng mạnh và phạm vi ứng dụng càng hẹp . từ bột báng thông thường , dextrin đến shellac , casein , natri lignin; từ nhựa thông đã được sửa đổi nhựa axit maleic đến nhựa đồng trùng hợp axit styren-acrylic , và ngay cả polyme hiện tại có cấu trúc lõi-vỏ và nhựa nhũ tương cấu trúc mạng đều được gọi là mực gốc nước mà không có ngoại lệ . mực nước đối với các thùng carton gấp cần phải được chế tạo với độ bóng vừa phải cao và khả năng chống cọ xát bề mặt tốt . nó đã kết hợp các đặc tính của các loại vật liệu bao bì và in ấn khác nhau trong quá trình sản xuất thử nghiệm in ấn , sản xuất và ứng dụng , và nắm chắc:① nó có thể làm cho mực có đủ độ lan tỏa , và độ bóng trên vật liệu in; ② chất tạo màng trong mực bám dính các sắc tố và chất độn vào chất nền . và tạo cho mực một thể độc lập mà không bị dính;③ duy trì và cải thiện khả năng phân tán sắc tố và khả năng in; ④ nó có chất làm ướt hiệu quả cao và chống mài mòn; ⑤ nó có thể có đủ độ phân giải in , nhưng nó phải có một mức độ chống thấm nước nhất định sau khi khô . đã thay đổi mực truyền thống và rửa bằng cách sử dụng các hợp chất polyme hòa tan trong nước tinh khiết (chẳng hạn như nhựa casein , shellac , polyvinyl alcohol , vv .) làm chất kết dính mực , vì nó chỉ dựa vào nước để bám dính và không có khả năng chống ma sát và nước . mà hệ thống mực in và ống đồng sử dụng acrylic, polyurethane và các chất kết dính mực gốc nước khác , đã thay đổi từ các ete glycol trong quá khứ (có thể chuyển hóa các chất có hại như axit alkoxy axetic) thành chuỗi ete propylene glycol (quá trình trao đổi chất hầu như không tạo ra 1 , 2-propylene glycol độc hại cuối cùng được phân hủy thành carbon dioxide và nước , có độc tính rất thấp .. Ngoài ra, còn có một loại mực nước không độc hại sẽ được đưa vào thị trường mà không có mực UV gốc nước khơi mào .