1. Giới thiệu: Vai trò của nhựa Polyamide trong mực in hiện đại
Nhựa polyamit, đặc biệt là những loại có nguồn gốc từ axit béo trùng hợp (axit đime), là nguyên liệu thô quan trọng trong sản xuất mực in hiệu năng cao.
Chúng chủ yếu được sử dụng làm chất kết dính tạo màng trong các hệ thống dung môi dùng cho bao bì mềm.
Ưu điểm nổi bật của sản phẩm nằm ở khả năng bám dính vượt trội trên các chất nền không xốp như màng polyetylen (PE), polypropylen (PP) và polyester (PET đã qua xử lý), kết hợp với độ bóng cao và đặc tính chống chịu tốt.
2. Lựa chọn nhựa: Phù hợp thành phần hóa học với ứng dụng
Không phải tất cả các loại nhựa polyamit đều giống nhau.
Bước quan trọng đầu tiên là lựa chọn loại nhựa phù hợp dựa trên phương pháp in và yêu cầu sử dụng cuối cùng.
2.1 Polyamit tan trong cồn so với polyamit hòa tan trong dung môi phụ
Đối với in flexo và in ống đồng, nhựa polyamit tan trong cồn là tiêu chuẩn công nghiệp.
Các loại nhựa này là sản phẩm ngưng tụ của axit đime (hỗn hợp axit dibasic C20-C44) với các điamin như ethylenediamine và piperazine.
Chúng được thiết kế để hòa tan hoàn toàn trong các ancol mạch ngắn (ethanol, isopropanol) mà không cần đến các hydrocarbon thơm.
•Các loại sơn đa dụng: Có độ bám dính, độ bóng và khả năng chống vón cục cân bằng.
Thích hợp cho việc in bề mặt trên các chất liệu polyolefin đã qua xử lý.
• Độ bền chống vón cục cao: Có điểm nóng chảy cao (140-150°C) và khả năng chống dính lớp vượt trội.
Thích hợp cho các ứng dụng nhạy cảm với nhiệt.
Các loại tương thích với nitrocellulose: Cần ít nitrocellulose (NC) hơn so với các loại nhựa thông thường, giúp đơn giản hóa công thức và giảm chi phí trong khi vẫn duy trì độ bám dính.
2.2 Các thông số kỹ thuật chính
Khi đánh giá chất lượng nhựa, cần xem xét các đặc tính điển hình sau:
• Điểm hóa mềm (Phương pháp bi và vòng): Thường là 100-120°C.
Ảnh hưởng đến khả năng chống tắc nghẽn và tốc độ sấy.
• Chỉ số axit và chỉ số amin: Thông thường <10 mg KOH/g. Giá trị thấp cho thấy nhựa ổn định và không phản ứng.
• Độ nhớt (Gardner-Holdt): Dao động từ EH (đối với mực có hàm lượng chất rắn cao) đến các giá trị cao hơn.
Ảnh hưởng đến quá trình truyền mực và dòng chảy.
Chiến lược xây dựng công thức phù hợp với từng ứng dụng cụ thể
Mực cán màng
Đối với bao bì mềm nhiều lớp (ví dụ: giấy gói đồ ăn nhẹ), mực in không chỉ cần in tốt mà còn phải bám dính tốt và chịu được quá trình cán màng.
• Yêu cầu: Độ bám dính cao.
• Công thức: Sử dụng polyamit có trọng lượng phân tử cao (Mw 40.000-60.000) gốc piperazine.
Tránh sử dụng quá nhiều sáp vì có thể làm giảm độ bám dính.
Việc bổ sung chất hoạt động bề mặt APG đặc biệt hiệu quả trong việc tăng cường liên kết - In ấn bề mặt tốc độ cao
Dùng để in trên màng PE đã qua xử lý dùng cho túi.
• Yêu cầu: Khô nhanh, ít mùi.
• Công thức: Sử dụng các loại polyamide có độ nhớt thấp.
Trộn với nitrocellulose để tăng độ cứng và tốc độ.
hiệu suất báo chí cần thiết
Lớp phủ bảo vệ in chồng (OPV)
• Yêu cầu: Độ bóng cao, khả năng chống mài mòn.
• Công thức: Sử dụng polyamit tan trong cồn làm chất tạo màng duy nhất (15-30% chất rắn nhựa).
Thêm sáp polyetylen để tăng độ trơn trượt.
Mạng IPv6 được hỗ trợ 
