Chúng ta đều biết rằng mực in bề mặt phải nhấn mạnh ánh sáng của chúng vì bộ phim không thể được bổ sung bằng ánh sáng. Tuy nhiên, nhựa polyamide có vấn đề với dung môi dư. Bởi vì quá trình in gravure nhựa chủ yếu là không khí nóng đến không khí nóng, không khí nóng để làm khô bề mặt mực, cơ chế sấy là từ bên ngoài khô, từ bên ngoài vào, dần dần khô. Nhưng kể từ khi bên ngoài khô đầu tiên, màng hình thành đầu tiên. Sự hình thành của lớp phim này, mặc dù để tránh mực in nhóm màu tiếp theo, nhưng cũng ngăn chặn lớp phát xạ dung môi bên trong.
Do đó, việc sử dụng polyamide nhựa in mực, để làm cho mực khô hoàn toàn, không khí nóng phải được mở ra đúng cách lớn hơn, tốc độ không thể quá nhanh. Để loại bỏ càng nhiều dung môi còn lại càng tốt. Nếu không, chúng ta thường gặp tình huống này trong sản xuất hàng ngày của chúng ta. Một cuộn các sản phẩm hoàn chỉnh được in xuống, đóng gói vào hộp, sau một thời gian để mở, mùi cay nồng trên khuôn mặt, điều này thường được tuyển dụng cho các khiếu nại của khách hàng về vấn đề mùi còn lại.
Để giải quyết vấn đề này, chúng tôi đề nghị rằng trên cơ sở không thay đổi mực, h、y thực hiện các biện pháp sau:
1. Tăng nhiệt độ sấy, làm chậm tốc độ, sao cho độ bay hơi dung môi là đủ;
<6 16 2. <1 17 Kiểm tra hệ thống khí thải của máy in đồng, kiểm tra áp suất đầu vào không khí và áp suất đầu ra không khí, tham khảo dữ liệu được cung cấp bởi nhà sản xuất máy in, làm cho sự khác biệt áp suất càng lớn càng tốt.
Đôi khi, sức nóng đ、 được mở quá nhiều, nhưng mùi vẫn còn đó, tại thời điểm này, cần phải kiểm tra áp suất gió, nếu chỉ có nhiệt độ và không có áp suất gió đủ điều kiện, dung môi vẫn không tốt lắm bay hơi. H、y chú ý để kiểm tra xem ống dẫn không khí có mịn. Trong những ngày áp suất thấp, bản thân hệ thống ống xả không thể đáp ứng các yêu cầu của quy trình, thì chúng ta nên kiểm tra tính hợp lý của hệ thống ống xả.
Nếu bạn có bất kỳ vấn đề nào khi bạn đang sản xuất mực, xin h、y cho chúng tôi biết. Sau đó, chúng tôi sẽ cho bạn trả lời kịp thời.
Mạng IPv6 được hỗ trợ 
