Nguyên lý hoạt động Bột phát sáng , Bột dạ quang, còn được gọi là bột dạ quang, là một loại vật liệu lưu trữ ánh sáng hiệu quả. Nó có thể nhanh chóng hấp thụ và lưu trữ năng lượng ánh sáng, sau đó giải phóng năng lượng này để phát sáng trong bóng tối. Vì vậy, loại bột dạ quang mà bạn thường thấy có thể tự phát sáng mà không cần điện. Bột huỳnh quang cũng là một vật liệu rất phổ biến, nhưng nó khác với bột dạ quang, đặc biệt là về cách thức hoạt động. Nó có thể phát sáng trong bóng tối như bột dạ quang. Nhưng vấn đề là, nếu không có nguồn sáng nào khác, nó không thể tự phát sáng. Những thứ làm từ bột huỳnh quang không phát sáng vào ban ngày. Nó chỉ có thể phản chiếu ánh sáng khi có người khác phát ra vào ban đêm. Vì vậy, trông nó giống như đang phát sáng. Ứng dụng Bột dạ quang có phạm vi ứng dụng rộng rãi, do đó mang lại nhiều lợi ích kinh tế và xã hội. Người ta có thể sử dụng bột dạ quang trong ngành in ấn, chẳng hạn như ứng dụng lưới và bột in. Trong ngành gốm sứ và thủy tinh, bột dạ quang có thể được sử dụng để làm biển báo giao thông, biển cảnh báo và đồ thủ công. Trong ngành nhựa và da, chúng ta thường thấy bột dạ quang trong đồ chơi, tay cầm và các ứng dụng khác. Tuy nhiên, bột huỳnh quang ít được sử dụng trong đời sống hoặc công việc do hàm lượng hóa chất cao. Vì lý do này, người ta thường chọn bột phát quang thay vì bột huỳnh quang. Tính thực tiễn Bột dạ quang chỉ cần hấp thụ ánh sáng trong thời gian ngắn là có thể phát sáng trong thời gian dài. Nếu bột dạ quang được làm từ kẽm sunfua, chỉ mất nửa phút để hấp thụ hoàn toàn. Nhưng nếu là loại bột có độ phát sáng lâu dài, thời gian sẽ lâu hơn, chẳng hạn như 15 phút. Ngoài ra, chi phí bột dạ quang tương đối thấp và có thể rất đa dạng về màu sắc tùy theo nhu cầu. Bột dạ quang có nhiều màu sắc khác nhau, chẳng hạn như vàng, xanh dương, đỏ và cam. Phổ biến nhất là người da trắng. Tuy nhiên, bột huỳnh quang tương đối đơn điệu và không tự phát sáng, do đó không thực tế bằng bột dạ quang. Là một người có kinh nghiệm tôi bột u ám Nhà máy của chúng tôi cung cấp đầy đủ dịch vụ cho mọi khách hàng. Ngoài ra, chúng tôi còn có đội ngũ hướng dẫn kỹ thuật chuyên nghiệp để giúp khách hàng hoàn thiện sản phẩm. Vì vậy, nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, vui lòng cho chúng tôi biết.

Sơn giao thông được sử dụng để kẻ vạch đường trên đường bộ, cũng như cho lối vào nhà để xe, bãi đỗ xe và các tòa nhà công nghiệp. Sơn được thiết kế để bám dính tốt trên nhựa đường, bê tông và xi măng, đồng thời chịu được điều kiện thời tiết khắc nghiệt và khả năng chống mài mòn. Nhựa acrylic của chúng tôi được sử dụng để sản xuất sơn vạch đường hoặc sơn giao thông có khả năng chống mài mòn và chịu thời tiết cao, độ bền, độ cứng và độ đàn hồi tốt. Chúng cũng nổi bật với khả năng giải phóng dung môi nhanh, giúp rút ngắn thời gian khô. Ưu điểm của nhựa acrylic Chúng có độ bám dính cao trên nhựa đường, bê tông hoặc xi măng. Một ưu điểm lớn khác của nhựa acrylic dùng cho sơn vạch đường là chúng chịu được các yếu tố thời tiết rất tốt, bao gồm nhiệt độ khắc nghiệt và tác động của ánh sáng mặt trời, cũng như lượng xe cộ qua lại thường xuyên và sự cố tràn xăng hoặc các sản phẩm tương tự khác. Chúng cũng có khả năng chống trầy xước và va đập, đó là lý do tại sao chúng không thể thiếu trong bãi đậu xe, lối vào nhà để xe và các khu vực có lưu lượng giao thông lớn. Tóm lại, chúng có độ bền cao và khô rất nhanh bất kể nhiệt độ bên ngoài - có thể chậm hơn một chút trong thời tiết lạnh. Điều này có nghĩa là giao thông có thể được tiếp tục trong vòng vài giờ sau khi bề mặt được sơn. Vì vậy, nếu bạn quan tâm đến loại nhựa này, vui lòng liên hệ với chúng tôi ngay.

Sunman cung cấp nhiều loại nhựa polyamit không phản ứng để đóng gói mực in ống đồng, mực in flexo và sơn mài tách keo lạnh. Các sản phẩm này có thể được chia thành các nhóm sau: Polyamit hòa tan trong cồn Các polyamit này được thiết kế để hòa tan trong etanol hoặc hỗn hợp rượu và có khả năng dung nạp este rất tốt. Nó thường tương thích với nitrocellulose hơn so với các loại đồng dung môi hoặc rượu khử, đồng thời mang lại khả năng phục hồi và kháng gel ở nhiệt độ thấp tốt hơn. Khả năng tương thích được cải thiện với nitrocellulose cho phép tạo ra các loại mực in có khả năng chịu nhiệt cao cho các ứng dụng hàn nhiệt. polyamit đồng dung môi Nhựa polyamit đồng dung môi còn được gọi là nhựa polyamit hòa tan Toluene, nhựa polyamit đồng hòa tan hoặc nhựa polyamit hòa tan benzen. Chúng tôi có thể cung cấp nhựa Polyamide hòa tan Toluene ở các loại khác nhau, điều này mang lại lợi ích chính cho tính ổn định tốt, độ bám dính và khả năng chống nước vượt trội, độ bóng cao và khả năng chống nước và chống nhăn đông lạnh tuyệt vời. polyamit chưa qua xử lý Nó có độ bám dính tuyệt vời với PE/PP chưa qua xử lý, độ phân tán sắc tố tốt. Nó có thể được áp dụng cho mực in không sử dụng nitrocellulose. M/w, nó cũng có độ bám dính vượt trội với PE/PP đã qua xử lý và lá nhôm. vì mực in được áp dụng cho cả PE/PP chưa xử lý và đã xử lý, có nhiều khả năng thích ứng.

Hầu hết các loại má»±c được cấu tạo từ 20% đến 40% chất kết dính, 5% đến 15%sắc tố, 40% đến 60% dung môi hữu cÆ¡ và 0% đến 5% chất phụ gia. Chất kết dính là nhá»±a kết dính, là thành phần của chuỗi má»±c, liên kết bột màu với vật liệu cần in, hoạt động nhÆ° chất kết dính và làm cho má»±c bóng. Sắc tố quyết định loại màu. Dung môi hòa tan nhựa, điều chỉnh độ nhớt, điều chỉnh tốc độ sấy và cải thiện tác dụng làm ướt trên vật liệu in. Chất phụ gia có tác dụng cải thiện độ nhớt, khả năng chống chịu thời tiết, khả năng chống lão hóa và độ bóng. Sau đây là phân tích ngắn gọn về sự khác biệt giữa mực in bề mặt và mực in ngược: Sá»± khác biệt trong quy trình in ấnQuy trình chế tạo bản in bên trong giống hệt với quy trình chế tạo bản in chung, nhÆ°ng hình ảnh trên bản in trong quá trình chế tạo bản in bề mặt là hình ảnh ngược, là hình ảnh dÆ°Æ¡ng sau khi in, trong khi hình ảnh và văn bản trên bản in bên trong là hình ảnh dÆ°Æ¡ng, là hình ảnh ngược sau khi in. Tốc độ in của má»±c in bề mặt chậm, trong khi tốc độ in của má»±c in bên trong nhanh hÆ¡n tốc độ in bề mặt. Trình tá»± màu in cÅ©ng khác nhau. Sự khác biệt về dung môiCác dung môi chính được sử dụng trong mực in bề mặt là xylen và isopropanol. Thông thường, toluen và etyl axetat là dung môi chính để in mực. Mực nấu ăn chịu nhiệt độ cao chủ yếu bao gồm etyl xeton và etyl axetat. Dung môi mực in bên trong phù hợp để in tốc độ cao và độ bay hơi của dung môi tương đối nhanh, với lượng dung môi còn lại đặc biệt nhỏ. Hiện nay, mực thân thiện với môi trường sử dụng este và dung môi cồn để pha loãng mực. Sá»± khác biệt trong chất kết dínhChất kết dính cho má»±c in bề mặt chủ yếu lànhá»±a polyamide, có độ bám dính và độ bóng tốt, nhưng không thích hợp với điều kiện nhiệt độ cao, và độ bền kém khi pha trộn (nhưng hiện tại chúng tôi cũng có thể đạt được khả năng chịu nhiệt độ cao). Chất kết dính cho mực in nội thất chủ yếu là polypropylen clo hóa và sử dụng nhựa đồng trùng hợp NC và vinyl clorua vinyl axetat (nhựa VAGH). Sá»± khác biệt trong các chất phụ giaEste táo và kiwi mất nước thường được thêm vào má»±c in bề mặt để cải thiện độ bám dính, độ bóng và độ nhớt. Nhiều chất phụ gia khác nhau nhÆ° chất phân tán sắc tố, chất gia cường, chất chống tạo bọt, v.v. cÅ©ng được thêm vào má»±c in bên trong. Sự khác biệt về khả năng chống mài mòn Do nhựa polyamide có độ mềm và độ đàn hồi tốt, việc bổ sung chất phụ gia giúp cải thiện khả năng chống mài mòn và làm cho nó chắc chắn hơn trước các vật thể bên ngoài. Nhựa polypropylen clo hóa đặc biệt cứng và có khả năng chống mài mòn kém. Do được in bên trong nên yêu cầu về khả năng chống mài mòn cũng thấp hơn tương ứng....