Sunman cung cấp nhiều loại nhựa polyamit không phản ứng để đóng gói mực in ống đồng, mực in flexo và sơn mài tách keo lạnh. Các sản phẩm này có thể được chia thành các nhóm sau: Polyamit hòa tan trong cồn Các polyamit này được thiết kế để hòa tan trong etanol hoặc hỗn hợp rượu và có khả năng dung nạp este rất tốt. Nó thường tương thích với nitrocellulose hơn so với các loại đồng dung môi hoặc rượu khử, đồng thời mang lại khả năng phục hồi và kháng gel ở nhiệt độ thấp tốt hơn. Khả năng tương thích được cải thiện với nitrocellulose cho phép tạo ra các loại mực in có khả năng chịu nhiệt cao cho các ứng dụng hàn nhiệt. polyamit đồng dung môi Nhựa polyamit đồng dung môi còn được gọi là nhựa polyamit hòa tan Toluene, nhựa polyamit đồng hòa tan hoặc nhựa polyamit hòa tan benzen. Chúng tôi có thể cung cấp nhựa Polyamide hòa tan Toluene ở các loại khác nhau, điều này mang lại lợi ích chính cho tính ổn định tốt, độ bám dính và khả năng chống nước vượt trội, độ bóng cao và khả năng chống nước và chống nhăn đông lạnh tuyệt vời. polyamit chưa qua xử lý Nó có độ bám dính tuyệt vời với PE/PP chưa qua xử lý, độ phân tán sắc tố tốt. Nó có thể được áp dụng cho mực in không sử dụng nitrocellulose. M/w, nó cũng có độ bám dính vượt trội với PE/PP đã qua xử lý và lá nhôm. vì mực in được áp dụng cho cả PE/PP chưa xử lý và đã xử lý, có nhiều khả năng thích ứng.

Hầu hết các loại má»±c được cấu tạo từ 20% đến 40% chất kết dính, 5% đến 15%sắc tố, 40% đến 60% dung môi hữu cÆ¡ và 0% đến 5% chất phụ gia. Chất kết dính là nhá»±a kết dính, là thành phần của chuỗi má»±c, liên kết bột màu với vật liệu cần in, hoạt động nhÆ° chất kết dính và làm cho má»±c bóng. Sắc tố quyết định loại màu. Dung môi hòa tan nhựa, điều chỉnh độ nhớt, điều chỉnh tốc độ sấy và cải thiện tác dụng làm ướt trên vật liệu in. Chất phụ gia có tác dụng cải thiện độ nhớt, khả năng chống chịu thời tiết, khả năng chống lão hóa và độ bóng. Sau đây là phân tích ngắn gọn về sự khác biệt giữa mực in bề mặt và mực in ngược: Sá»± khác biệt trong quy trình in ấnQuy trình chế tạo bản in bên trong giống hệt với quy trình chế tạo bản in chung, nhÆ°ng hình ảnh trên bản in trong quá trình chế tạo bản in bề mặt là hình ảnh ngược, là hình ảnh dÆ°Æ¡ng sau khi in, trong khi hình ảnh và văn bản trên bản in bên trong là hình ảnh dÆ°Æ¡ng, là hình ảnh ngược sau khi in. Tốc độ in của má»±c in bề mặt chậm, trong khi tốc độ in của má»±c in bên trong nhanh hÆ¡n tốc độ in bề mặt. Trình tá»± màu in cÅ©ng khác nhau. Sự khác biệt về dung môiCác dung môi chính được sử dụng trong mực in bề mặt là xylen và isopropanol. Thông thường, toluen và etyl axetat là dung môi chính để in mực. Mực nấu ăn chịu nhiệt độ cao chủ yếu bao gồm etyl xeton và etyl axetat. Dung môi mực in bên trong phù hợp để in tốc độ cao và độ bay hơi của dung môi tương đối nhanh, với lượng dung môi còn lại đặc biệt nhỏ. Hiện nay, mực thân thiện với môi trường sử dụng este và dung môi cồn để pha loãng mực. Sá»± khác biệt trong chất kết dínhChất kết dính cho má»±c in bề mặt chủ yếu lànhá»±a polyamide, có độ bám dính và độ bóng tốt, nhưng không thích hợp với điều kiện nhiệt độ cao, và độ bền kém khi pha trộn (nhưng hiện tại chúng tôi cũng có thể đạt được khả năng chịu nhiệt độ cao). Chất kết dính cho mực in nội thất chủ yếu là polypropylen clo hóa và sử dụng nhựa đồng trùng hợp NC và vinyl clorua vinyl axetat (nhựa VAGH). Sá»± khác biệt trong các chất phụ giaEste táo và kiwi mất nước thường được thêm vào má»±c in bề mặt để cải thiện độ bám dính, độ bóng và độ nhớt. Nhiều chất phụ gia khác nhau nhÆ° chất phân tán sắc tố, chất gia cường, chất chống tạo bọt, v.v. cÅ©ng được thêm vào má»±c in bên trong. Sự khác biệt về khả năng chống mài mòn Do nhựa polyamide có độ mềm và độ đàn hồi tốt, việc bổ sung chất phụ gia giúp cải thiện khả năng chống mài mòn và làm cho nó chắc chắn hơn trước các vật thể bên ngoài. Nhựa polypropylen clo hóa đặc biệt cứng và có khả năng chống mài mòn kém. Do được in bên trong nên yêu cầu về khả năng chống mài mòn cũng thấp hơn tương ứng....

Nhựa Acrylic là một loại nhựa được hình thành bằng cách đồng trùng hợp este acrylic và metyl metacrylat và các monome olefin khác. Bằng cách lựa chọn các cấu trúc nhựa khác nhau, các công thức khác nhau, quy trình sản xuất và thành phần dung môi khác nhau, có thể tổng hợp các loại nhựa acrylic khác nhau, các tính chất khác nhau và các mục đích sử dụng khác nhau. Theo các cấu trúc và cơ chế tạo màng khác nhau, nhựa acrylic có thể được chia thành nhựa acrylic nhiệt dẻo và nhựa acrylic nhiệt rắn. Đỉnh hấp thụ chính của nhựa acrylic tổng hợp bằng phản ứng đồng trùng hợp của monome acrylate và methacrylate nằm ngoài phạm vi quang phổ mặt trời, do đó lớp phủ nhựa acrylic có khả năng chống ánh sáng và hiệu suất lão hóa ngoài trời tuyệt vời. Nhựa acrylic nhiệt dẻo sẽ không liên kết chéo thêm trong quá trình tạo màng, do đó trọng lượng phân tử tương đối của nó lớn hơn, có khả năng giữ màu và ánh sáng tốt, chống nước và chống hóa chất, khô nhanh, thi công thuận tiện, dễ sơn phủ lại và gia công lại, và bột nhôm được chế tạo bằng bột nhôm có độ trắng cao và định vị tốt. Nhựa acrylic nhiệt dẻo được sử dụng rộng rãi trong ô tô, thiết bị điện, máy móc, xây dựng và các lĩnh vực khác. Nhựa acrylic nhiệt rắn là nhóm chức năng trong cấu trúc, tạo thành cấu trúc mạng bằng cách phản ứng với nhựa amino, nhựa epoxy, polyurethane và các nhóm chức năng khác trong lớp phủ. Trọng lượng phân tử của nhựa nhiệt rắn tương đối thấp. Lớp phủ acrylic nhiệt rắn có độ đầy đặn, độ bóng, độ cứng, khả năng chống dung môi, khả năng chống chịu thời tiết tuyệt vời, không bị đổi màu và không bị ố vàng khi nung ở nhiệt độ cao. Ứng dụng quan trọng nhất là sản xuất lớp phủ amino-acrylic bằng nhựa amino, được sử dụng rộng rãi trong ô tô, xe máy, xe đạp, thép cuộn và các sản phẩm khác. Theo phương thức sản xuất có thể chia thành: 1. Trùng hợp lotion là phản ứng trùng hợp của monome, chất khởi tạo và dung môi phản ứng. Nói chung, hàm lượng rắn của nhựa là 50% dung dịch nhựa! Đây là nhựa dung môi chứa khoảng 50%, thường phản ứng với dung dịch benzen (toluen hoặc xylen), este (etyl axetat, butyl axetat), thường là đơn lẻ hoặc hỗn hợp! Nhựa acrylic lotion rắn không thay đổi dung môi! Nói chung, lựa chọn dung môi và hiệu suất sản phẩm là khác nhau! Nó thường có một số màu nhất định! Nhiệt độ chuyển thủy tinh thấp vì phản ứng thường được thực hiện mà không có metyl acrylat! Chất rắn Loại nhựa này có thể có hàm lượng rắn cao hơn, lên đến 80%! Nó có thể được sử dụng làm lớp phủ rắn cao và sản xuất đơn giản! Tuy nhiên, do dung môi không thay đổi nên việc vận chuyển không thuận tiện! 2. Trùng hợp huyền phù là một quá trình sản xuất tương đối phức tạp, thường được sử dụng để sản xuất nhựa rắn! Nhựa acrylic rắn, thường được trùng hợp xuống dưới bằng metyl acrylat! Acrylat không có nhóm metyl thường có một số nhóm chức năng nhất định! Phản ứng trong phản ứng trùng hợp không dễ kiểm soát và dễ dính vào nồi! Quy trình chung là thêm monome, chất khởi đầu và phụ gia vào lò phản ứng, sau đó thêm nước cất để phả...

Đây là triển lãm sơn phủ quốc tế đầu tiên sau khi Trung Quốc mở cửa trở lại biên giới. Triển lãm Lớp phủ này đã cung cấp một nền tảng quốc tế cho các nhà cung cấp và nhà sản xuất ngành công nghiệp sơn và mực in để kết nối với khách thương mại toàn cầu, đặc biệt là từ Trung Quốc và khu vực Châu Á - Thái Bình Dương. Trong triển lãm này, chúng tôi đã gặp một số khách hàng cũ và điều tra nhu cầu thị trường. Đó là cơ hội tốt cho chúng tôi. Mong được gặp bạn Chinacoat tiếp theo tại Thượng Hải năm nay.