bột phản quang có thể được thêm vào mực in , làm mực phản chiếu , in lụa hoặc chải lên vải hoặc các vật dụng khác . độ sáng phản chiếu thay đổi cùng với lượng bột thêm vào . hướng dẫn mực phản chiếu hướng dẫn trộn: 1 . chọn mực in trong suốt trung tính 2 . chọn r bột eflective với kích thước hạt nhỏ như 20 ~ 40um , 30-45um , 40-60um , 60-80um 3 . thêm khoảng 30 ~ 50%r bột eflective , theo trọng lượng , vào mực in rõ ràng . 4 . bạn có thể thêm nhiều hơn nếu cần mực sáng hơn . thêm nhiều bột làm đặc dung dịch . 5 . không màir bột eflective 6 . sử dụng bất kỳ thùng chứa nào và khuấy hỗn hợp ở tốc độ cao . 7 . để tránh đóng cặn , bạn nên sử dụng nhựa có độ nhớt cao hoặc chất chống lắng . 8 . chọn mực in phù hợp với bề mặt mà nó sẽ được in trên ., ví dụ , sử dụng dầu ăn mòn kim loại nếu bề mặt được in là kim loại , vui lòng kiểm tra hướng dẫn sử dụng như sau; 1 . độ nhớt của mực hỗn hợp phải từ 3000-5000 poise . Độ nhớt 2 . có thể được điều chỉnh trong quá trình in bằng chất pha loãng . 3 . Ưu tiên sử dụng lớp sơn nền có màu xám hoặc màu rất nhạt , đặc biệt đối với bột phản quang không tráng phủ . . áp dụng sơn hạt phản chiếu trên các màu tối làm giảm hiệu ứng phản chiếu tới 50% . 4 . để phản xạ ngược tốt , thì lớp phản xạ phải nằm trong khoảng 30-50um . 5 . nếu độ bền không tốt , có thể cho một ít polyurethane vào . 6 . kích thước mắt lưới lý tưởng cho màn hình in lụa là 60-80 mesh . kích thước mắt lưới nhỏ hơn cũng được vì chúng tạo ra lớp in dày hơn . 7 . một kg bột phản quang có thể được trộn để tạo ra tối đa 2 lít mực phản chiếu 8 . một lít mực có thể bao phủ diện tích khoảng 6 mét vuông . 9 . sau khi sơn , cuộn để cuộn máy ép và sấy khô 3 phút dưới 150 ° c giải pháp để có được phản xạ retro mạnh mẽ: 1 . mực phải rõ ràng và trong suốt , xám . vàng . đỏ sẽ tốt hơn . 2 . trước hết , in bột nhôm làm nền . sau đó in bằng hỗn hợp mực và r bột eflective. 3 . làm chor bột eflective trên bề mặt sơn càng nhiều càng tốt .

Mực in lõm đã được đưa vào sản xuất tại Trung Quốc trong hơn 30 năm. Theo vật liệu kết nối, nó có thể được chia thành polypropylen clo hóa , polyamide Và polyurethan . Polypropylen clo hóa mực hiện chiếm một nửa bao bì thực phẩm, nhưng sự phát triển của nó bị hạn chế bởi những thiếu sót không thể khắc phục: 1) không bảo vệ môi trường, đòi hỏi một lượng lớn hydrocarbon thơm như toluene làm dung môi, hydrocarbon thơm bay hơi vào môi trường trong quá trình in, gây ô nhiễm; 2) không an toàn, toluene và các hydrocarbon thơm khác là dung môi khô chậm, dễ bám trên màng mực, gây ô nhiễm. Thực phẩm đóng gói dễ bay hơi vào không khí, gây hại cho sức khỏe người tiêu dùng. 3) Phạm vi ứng dụng hẹp, chỉ dành cho màng BOPP có khả năng thích ứng in tốt. Do nhiệt độ nóng chảy và nhiệt độ phân hủy thấp của nhựa polypropylen clo hóa nên khó sử dụng để đun sôi và nấu bao bì thực phẩm đòi hỏi nhiệt độ cao. Mực polyamide cũng chủ yếu dựa vào dung môi thơm. Mặc dù có một số sản phẩm hòa tan trong cồn, nhưng khả năng chịu nhiệt độ và khả năng chống nước kém của nhựa polyamide tôi bắt chước ứng dụng của nó trong bao bì nấu ăn. Mực polyurethane không có dung môi benzen có ưu điểm là độc tính thấp, khả năng thích ứng in tốt với nhiều loại vật liệu màng nhựa, chịu được nhiệt độ nấu cao, chịu được đóng băng, chống mài mòn, độ bóng tốt của sản phẩm in, v.v. Rõ ràng là tốt hơn hai loại trước, có tiềm năng phát triển mạnh. Mực in composite bốn màu đen, xanh, đỏ, vàng cho màng PET, NY, BOPP được chế tạo bằng cách thêm chất phân tán, bột màu, sắc tố bảo vệ môi trường, dung môi và các chất phụ gia khác với nhựa polyurethane là chất liên kết chính. Là một loại polymer dùng trong mực in. Xác định và phân tích khả năng nhuộm, độ mịn, độ nhớt, độ khô ban đầu, sức căng bề mặt, dung môi còn lại và khả năng chịu sôi. Sau khi thử nghiệm, công thức mực của loạt mực này rất đơn giản, không chứa benzen, ketone, lượng dung môi còn lại ít hơn 1,0 mg/m2, đáp ứng yêu cầu của bao bì thực phẩm. Là loại mực chung an toàn, bảo vệ môi trường. Mô hình tiện ích liên quan đến sản phẩm mực in lõm hợp chất mới. Nhựa Vinyl Đối với mực in lõm dùng để đóng gói thực phẩm mềm chủ yếu được sử dụng trong bao bì nhựa. Độ bám dính của mực thu được từ công thức này trên màng NY và PET cao hơn nhiều so với yêu cầu của ngành công nghiệp trong nước và hiệu suất bám dính là tuyệt vời. Điều này là do sự tương tác mạnh mẽ giữa các phân tử nhựa polyurethane có cấu trúc phân cực và các phân tử NY và PET có cùng cấu trúc phân cực. Các phân tử nhựa polyurethane và các phân tử PET có nhóm este, lực liên phân tử mạnh. Giá trị đo được là 100%. BOPP là một phân tử không phân cực điển hình. Tương tác giữa BOPP và các phân tử nhựa polyurethane phân cực yếu và độ bền liên kết gần như bằng 0. Khi chuẩn bị mực sa mạc mỏng BOPP, ảnh hưởng của mực lên màng mỏng BOPP có thể được tăng cường bằng cách đưa các phân tử phân cực yếu tương tự như BOPP vào công thức. Nhựa polypropylene clo hóa phân cực yếu là chất tăng cường độ bám dính được s...

khách hàng thân mến , vì nó 's được biết đến , quốc tế lao động ' ngày , còn được gọi là ngày lao động hoặc ngày tháng năm , đến vào chủ nhật này . hơn 80 quốc gia trên toàn cầu , bao gồm cả Trung Quốc , đang kỷ niệm ngày quốc tế công nhân ' vào ngày đầu tiên của tháng 5 . cho bạn biết rằng , tại Trung Quốc nhân kỷ niệm ngày lao động , ở đây, chúng tôi sẽ có một kỳ nghỉ lễ kéo dài năm ngày từ ngày 30 tháng 4 đến ngày 30 tháng 5 . ngày 4 tháng 5 ., chúng tôi sẽ trở lại làm việc vào ngày 5 tháng 5 , 2022 (thứ năm) . chúng tôi rất tiếc vì bất kỳ sự bất tiện nào đối với bạn . tuy nhiên , vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email theo địa chỉ info @ sinosunman . com hoặc điện thoại di động theo số +86 13721078505 nếu bạn có bất cứ điều gì khẩn cấp . đối với các thắc mắc , bạn luôn được hoan nghênh gửi thông qua các biểu mẫu yêu cầu trực tuyến . chúng tôi sẽ trả lời bạn trong thời gian sớm nhất có thể . sunman chúc bạn một kỳ nghỉ tốt đẹp!

Các thành phần nguyên liệu chính được sử dụng trong sơn tĩnh điện bao gồm: 1. Nhựa là thành phần chính của sơn tĩnh điện. Phạm vi của các loại nhựa được sử dụng đang tăng lên đều đặn trong nỗ lực đáp ứng nhu cầu khắt khe hơn của các lĩnh vực thị trường mới. Bột nhiệt rắn Bột nhựa nhiệt dẻo Epoxy Polyvinyl clorua Epoxy-Polyester lai Polyolefin Urethane Polyester Nylon Polyester TGIC Polyester Acrylic Polyvinylidene Florua 2. Các chất đóng rắn được sử dụng tùy theo loại hệ thống nhựa được sử dụng và các đặc tính cuối cùng cần thiết của lớp phủ 3. Máy gia tốc được sử dụng để tăng tốc độ phản ứng chữa bệnh 4. Bột màu nói chung là vật liệu dạng hạt rắn như titan dioxit hoặc muội than 5. Chất độn được sử dụng để giảm chi phí của công thức sơn phủ và/hoặc để cải thiện các đặc tính cụ thể như độ chảy, kết cấu bề mặt, độ bôi trơn, v.v. 6. Chất mở rộng, chẳng hạn như nhôm silicat, được sử dụng để tạo độ mờ và hoạt động như chất độn 7. Chất khử khí đặc biệt quan trọng trong hệ thống nướng thấp. Chúng được sử dụng để loại bỏ/làm tiêu tan bọt khí có thể gây ra độ xốp và độ giòn của màng hoặc độ hoàn thiện kém 8. Các tác nhân Dòng khô cải thiện dòng chảy tự do của bột trong các hệ thống phân phối sản xuất 9. Các tác nhân tạo dòng tăng cường tính chất của màng và giảm thiểu/loại bỏ các khuyết tật bề mặt bằng cách cải thiện dòng chảy của lớp phủ nóng chảy. Ví dụ về các chất tạo dòng chảy bao gồm polyacrylate, silicon, chất hoạt động bề mặt và este alkyl flo hóa 10. Chất làm mờ được sử dụng để giảm độ bóng của màng đã được xử lý 11. Chất tạo vân được sử dụng để kiểm soát/tăng cường độ bóng của màng đóng rắn 12. Các chất phụ gia lưu biến cung cấp khả năng kiểm soát độ nhớt cho các lớp phủ nóng chảy để cải thiện độ che phủ cạnh hoặc cho các hiệu ứng bề mặt có kết cấu 13. Sáp được thêm vào công thức để tạo độ trơn trượt, độ cứng, khả năng chống xước và chống mài mòn, đồng thời hoạt động như bột chảy tự do và chất chống bắc cầu trong quá trình xử lý 14. Các chất phụ gia tích điện Tribo như chất chống oxy hóa và chất ổn định ánh sáng thường được sử dụng trong sơn tĩnh điện. Tùy thuộc vào thành phần của chúng, bột tĩnh ma sát yêu cầu các chất phụ gia, chẳng hạn như HALS để cải thiện khả năng tích điện bên cạnh các đặc tính ổn định ánh sáng của chúng. 15. Chất ổn định nhiệt được yêu cầu phải ổn định nhiệt và không bay hơi trong quá trình ép đùn và đóng rắn bột ở nhiệt độ cao (lò điện và lò ga đốt trực tiếp) và không bị đổi màu. Các loại chất chống oxy hóa khác nhau có cơ chế ổn định nhiệt khác nhau. Khả năng chống lại sự xuống cấp của tia cực tím cao là cần thiết cho tất cả các ứng dụng bên ngoài. Điều này đạt được thông qua sự kết hợp hiệp lực của chất hấp thụ tia cực tím và HALS. Các vật liệu sơn bột thô thường được trộn khô và sau đó được đưa vào máy đùn để trộn nóng chảy. Sau khi được làm mát, máy ép đùn sau đó được cắt nhỏ và nghiền thành sản phẩm cuối cùng. Các chip được nghiền thành phân bố kích thước hạt rất cụ thể tùy thuộc vào ứng dụng....