Bột phản quang có thể được thêm trực tiếp vào lớp phủ hoặc nhựa để đạt được hiệu ứng phản quang. Có thể áp dụng trên các bề mặt phức tạp. Đây là nguyên liệu thô cốt lõi trong sản xuất vật liệu composite quang học mới, chẳng hạn như vải phản quang, màng phản quang, lớp phủ phản quang, biển phản quang, vật liệu quảng cáo, vật liệu may mặc, đường đua tiêu chuẩn, v.v. Sau đây xin vui lòng kiểm tra một số phương pháp áp dụng bột phản quang như sau; In lụa gốc nước Bột phản quang có thể được thêm trực tiếp vào bột phản quang và bột trong suốt. Có thể trộn để dập và in. In lụa gốc dầu 1: Bột phản quang có thể được thêm trực tiếp vào vecni. Có thể trộn để dập và in. 2: Có thể thêm trực tiếp vào mực để tạo ra mực phản quang. Có thể dễ dàng in lụa hoặc quét lên vải hoặc các vật dụng khác. 3: Đầu tiên, quét một lớp sơn lót dập. Sau đó, quét một lớp keo phản quang, tiếp theo là sấy khô và bảo dưỡng. Tùy theo liều lượng, cân bột phản quang và cho vào cyclohexanone để tạo thành hỗn hợp sệt. Sau đó, trộn với hỗn hợp dập trong suốt. Trong quá trình in, lớp keo dán phải dày 30-50 micron để bột phản quang được phơi sáng một phần trên bề mặt nhằm tạo hiệu ứng phản quang. Hoặc có thể lựa chọn kích thước hạt dựa trên ứng dụng để đạt được nhiều hiệu ứng phản quang khác nhau. Kích thước hạt không đồng đều sẽ tạo ra hiệu ứng phản quang tốt hơn. Phun 1. Đầu tiên, phun lớp sơn lót phản quang. Khi lớp sơn lót phản quang khô, phun lớp sơn phủ phản quang. Nên quét hai lớp sơn lót phản quang lên bề mặt xi măng. 2. Nên sử dụng súng phun W-71 có vòi phun C1,50mm. Áp suất súng phun nên xấp xỉ 2,0kg/cm2 cho lớp sơn lót và 3,0kg/cm2 cho lớp sơn phủ. 3. Trong quá trình thi công, nên giữ súng phun cách bề mặt 18cm và góc 45 độ. Màng sơn phải mỏng đều để đạt hiệu quả tốt. 4. Dừng thi công khi trời mưa, sương mù và tuyết. Nếu không, độ bền có thể bị ảnh hưởng.

Lớp phủ hàng hải là hệ thống sơn chuyên dụng được thiết kế để bảo vệ và nâng cao hiệu suất của các công trình hàng hải như tàu, thuyền, giàn khoan ngoài khơi và các công trình dưới nước. Các lớp phủ này được thiết kế để chịu được những thách thức do nước mặn, gió, bức xạ UV, biến động nhiệt độ và điều kiện mài mòn gây ra. Các loại sơn phủ biển chính: 1. Lớp phủ chống ăn mòn: Những lớp phủ này hoạt động như một rào cản chống ăn mòn và oxy hóa, ngăn ngừa sự phân hủy của bề mặt kim loại tiếp xúc với nước mặn. 2. Lớp phủ chống bám bẩn: Bám bẩn là sự tích tụ không mong muốn của các sinh vật và mảnh vụn trên thân tàu. Lớp phủ chống bám bẩn giải phóng chất diệt khuẩn ngăn cản các sinh vật biển bám vào bề mặt, giảm lực cản và cải thiện hiệu quả nhiên liệu. 3. Lớp phủ trung gian: Các lớp phủ này cung cấp lớp bảo vệ bổ sung giữa lớp phủ chống ăn mòn và lớp trên cùng. Chúng tăng cường độ bám dính và khả năng chống mài mòn, đảm bảo tuổi thọ của toàn bộ hệ thống lớp phủ. 4. Lớp sơn phủ: Lớp trên cùng của hệ thống sơn phủ hàng hải, lớp phủ trên cùng tăng cường tính thẩm mỹ, độ bền và khả năng chống chịu thời tiết của tàu. Chúng có nhiều lớp hoàn thiện khác nhau, chẳng hạn như bóng hoặc mờ, để phù hợp với các yêu cầu cụ thể. Lợi ích của lớp phủ hàng hải: 1. Khả năng chống ăn mòn: Lợi ích chính của lớp phủ hàng hải là khả năng bảo vệ bề mặt kim loại khỏi tác động ăn mòn của nước mặn, ngăn ngừa sự xuống cấp và tăng tuổi thọ của tàu. Điều này làm giảm chi phí bảo trì và cải thiện sự an toàn. 2. Phòng ngừa bám bẩn: Lớp phủ chống bám bẩn làm giảm thiểu sự bám dính của sinh vật biển, giảm lực cản và tăng hiệu suất nhiên liệu. Điều này dẫn đến chi phí nhiên liệu thấp hơn và giảm lượng khí thải carbon. 3. Cải thiện hiệu suất: Bằng cách giảm lực cản ma sát, lớp phủ hàng hải cho phép tàu thuyền di chuyển nhanh hơn với ít năng lượng hơn, cải thiện khả năng cơ động và hiệu quả hoạt động. 4.Tính bền vững về môi trường: Lớp phủ biển góp phần vào hoạt động xanh hơn bằng cách giảm mức tiêu thụ nhiên liệu và khí thải. Lớp phủ chống bám bẩn hiện đại cũng sử dụng chất diệt khuẩn thân thiện với môi trường để bảo vệ hệ sinh thái biển. 5. Hiệu quả về mặt chi phí: Mặc dù đòi hỏi đầu tư ban đầu, nhưng lớp phủ hàng hải mang lại khả năng tiết kiệm lâu dài thông qua việc kéo dài tuổi thọ tàu, giảm bảo trì và tiết kiệm nhiên liệu. Công ty chúng tôi cung cấp nguyên liệu nhựa cao cấp được pha chế đặc biệt cho các ứng dụng sơn phủ hàng hải. Chẳng hạn như: Nhựa cao su clo hóa & Nhựa clo hóa BASF Laroflex® MP & Nhựa epoxy. Nếu bạn cần thêm thông tin, vui lòng liên hệ với chúng tôi ngay....

Tết Đoan Ngọ (Tết Đoan Ngọ) đang đến gần - một ngày lễ truyền thống được yêu thích của Trung Quốc. Theo quy định ngày nghỉ lễ quốc gia, ngày nghỉ Tết Đoan Ngọ năm 2025 là: 1. Thời gian nghỉ lễ từ thứ Bảy, ngày 31 tháng 5 năm 2025 đến thứ Hai, ngày 02 tháng 6 năm 2025, tổng cộng là 3 ngày. 2. Giờ làm việc: Công việc sẽ trở lại bình thường vào thứ Ba, ngày 3 tháng 6. Chúc mọi người một Tết Đoan Ngọ khỏe mạnh và vui vẻ! Trong trường hợp khẩn cấp, vui lòng liên hệ với đại diện của chúng tôi tại sales@sinosunman.com

Oleamide và Erucamide, mặc dù có tên gọi và cách sử dụng tương tự nhau, nhưng lại có sự khác biệt đáng kể trong ứng dụng thực tế như chất bôi trơn quan trọng. Hiểu được sự khác biệt giữa oleamide và erucamide có thể giúp chúng ta lựa chọn chính xác vật liệu phù hợp cho nhiều tình huống công nghiệp khác nhau, nâng cao hiệu quả sản xuất. Dưới đây là chi tiết về sự khác biệt giữa oleamide và erucamide. Tên ÔLEAMIDE (tên khác: FinaWax O; OleWax; Crodamide; Emerest) ERUCAMIDE (tên khác: FinaWax E; Emoslip E; EruWax;...) Ý tưởng Oleamide là sản phẩm của quá trình amit hóa các axit béo trong tự nhiên. Oleamide có nhiều ứng dụng trong một số lĩnh vực như: chất ổn định cấu trúc xốp, chống thấm cho giấy, phân tán màu cho ngành dệt may, v.v. Trong lĩnh vực sản xuất nhựa, Oleamide chủ yếu được sử dụng làm chất làm đặc, làm mịn, chống nấm mốc, giảm trầy xước, phân tán màu, hỗ trợ gia công, v.v. Erucamide giúp tạo độ mịn, bóng (dễ mở miệng để đóng gói), chuyên dùng thổi túi mỡ, ngoài ra còn giúp tăng độ trong suốt, giúp giảm ma sát (chống trầy xước) cho dây thừng, chất trợ gia công, dễ tách khuôn cho sản phẩm ép phun. Công thức phân tử C18H35NO C22H43NO Nhiệt độ nóng chảy: 70-80℃ 77– 85℃ Tác dụng Oleamide cải thiện dòng chảy của nhựa, giảm khuyết tật dòng chảy, giúp giảm ma sát của nhựa với thành thiết bị. Do đó, Oleamide cũng làm giảm mức tiêu thụ năng lượng và hao mòn thiết bị. Oleamide di chuyển đến bề mặt ngoài của sản phẩm nhựa, làm giảm hệ số ma sát bề mặt và giảm độ bám dính giữa nhựa và thành kim loại. Do đó, Oleamide giúp tăng độ mịn, dễ tách khuôn và giảm trầy xước cho nhựa. Oleamide cũng là một thành phần giúp phân tán một số màu sắc vào nhựa. Oleamide cũng cải thiện một phần độ bóng của sản phẩm Erucamide cải thiện dòng chảy của nhựa, giảm khuyết tật dòng chảy, giúp giảm ma sát của nhựa với thành thiết bị. Do đó, Erucamide cũng làm giảm mức tiêu thụ năng lượng và hao mòn thiết bị. Erucamide di chuyển đến bề mặt ngoài của sản phẩm nhựa, làm giảm hệ số ma sát bề mặt và giảm độ bám dính giữa nhựa và thành kim loại. Do đó, Erucamide giúp tăng độ mịn, dễ tách khuôn và giảm trầy xước cho nhựa. Erucamide cũng là một thành phần giúp phân tán một số màu sắc vào nhựa. Erucamide cũng cải thiện một phần độ bóng của sản phẩm. Ứng dụng Bao bì màng và nhựa PE, PP Túi thổi có độ mịn và độ trong suốt cao (thường gọi là túi mỡ). 1. Dùng cho nhựa: PE, PP, PET,… Vỏ bọc PVC ma sát thấp: cáp điện Thổi màng mịn để đóng gói cục cao su, màng tách sản phẩm cao su bán thành phẩm. 2. Dùng cho ngành sơn phủ và mực in....