Working principle Luminous powder, also known as luminous powder, is a kind of efficient light storage material. It can quickly absorb and store light energy, which is then released to glow in the dark. So, the glowing powder you see all the time can glow on its own without electricity. Fluorescent powder is also a very common material, but it is different from luminous powder, especially in how it works. It can glow in the dark like a glowing powder. But the point is, if there's no other light source, it can't shine on its own. Things made from fluorescent powder don't glow during the day. It can only reflect light when someone else emits it at night. So it looks like it's glowing. Application Luminous powder has a wide range of applications. Therefore, it has many social and economic benefits. People can use luminous powder in the printing industry, such as screen applique and printing paste. In the ceramic and glass industries, luminous powder can be used to make road signs, warning signs and crafts. In the plastic and leather industries, we often see luminous powder in toys, handles and other applications. However, fluorescent powder are hardly used in life or work because of the large number of chemicals it contains. For this reason, people usually choose luminescent powders over fluorescent powder Practicality Luminous powders only need to absorb light for a short period of time to glow for a long time. If the luminous powder is made of zinc sulphide, it takes only half a minute to fully absorb. But if it is a powder with a long lasting glow, it will take longer, such as 15 minutes. In addition, the cost of luminous powder is relatively low and can be very colorful according to the need. Luminous powder comes in different colors, such as yellow, blue, red and orange. The most common is white people. However, fluorescent powder are relatively monotonous and do not emit light on their own. Therefore, it is not as practical as luminous powder. Là một nhà máy sản xuất bột dạ quang có kinh nghiệm , chúng tôi cung cấp đầy đủ các dịch vụ cho mọi khách hàng. Ngoài ra, chúng tôi có hướng dẫn kỹ thuật chuyên nghiệp để giúp khách hàng hoàn thành sản phẩm của mình. Vì vậy, nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, xin vui lòng cho chúng tôi biết.

Sơn giao thông được sử dụng để vạch kẻ đường trên đường, ngoài ra còn dùng cho lối vào nhà để xe, bãi đỗ xe ô tô và các tòa nhà công nghiệp. Nó được thiết kế để bám chặt vào nhựa đường, bê tông và xi măng và chịu được các điều kiện thời tiết khắc nghiệt cũng như hao mòn. Nhựa acrylic của chúng tôi được sử dụng để sản xuất sơn vạch kẻ đường hoặc sơn giao thông có khả năng chống mài mòn và thời tiết, độ bền, độ cứng và độ đàn hồi cao. Chúng cũng nổi bật với khả năng giải phóng dung môi nhanh, dẫn đến thời gian khô ngắn. Ưu điểm của nhựa acrylic Chúng có độ bám dính cao trên nhựa đường, bê tông hoặc xi măng. Một ưu điểm lớn khác của nhựa acrylic đối với sơn vạch kẻ đường là chúng chịu được các yếu tố rất tốt, bao gồm nhiệt độ khắc nghiệt và tác động của ánh sáng mặt trời, cũng như các phương tiện qua lại thường xuyên và sự cố tràn xăng hoặc các sản phẩm tương tự khác. Chúng cũng có khả năng chống trầy xước và va đập, đó là lý do tại sao chúng không thể thiếu trong bãi đậu xe ô tô, lối vào nhà để xe và các khu vực có mật độ giao thông cao. Nói tóm lại, chúng có độ bền cao và khô rất nhanh bất kể nhiệt độ bên ngoài - có thể chậm hơn một chút trong thời tiết lạnh. Điều này có nghĩa là giao thông có thể được nối lại trong vòng vài giờ sau khi bề mặt được sơn xong. Vì vậy, nếu bạn quan tâm đến loại nhựa này, vui lòng liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ.

Sunman cung cấp nhiều loại nhựa polyamit không phản ứng để đóng gói mực in ống đồng, mực in flexo và sơn mài tách keo lạnh. Các sản phẩm này có thể được chia thành các nhóm sau: Polyamit hòa tan trong cồn Các polyamit này được thiết kế để hòa tan trong etanol hoặc hỗn hợp rượu và có khả năng dung nạp este rất tốt. Nó thường tương thích với nitrocellulose hơn so với các loại đồng dung môi hoặc rượu khử, đồng thời mang lại khả năng phục hồi và kháng gel ở nhiệt độ thấp tốt hơn. Khả năng tương thích được cải thiện với nitrocellulose cho phép tạo ra các loại mực in có khả năng chịu nhiệt cao cho các ứng dụng hàn nhiệt. polyamit đồng dung môi Nhựa polyamit đồng dung môi còn được gọi là nhựa polyamit hòa tan Toluene, nhựa polyamit đồng hòa tan hoặc nhựa polyamit hòa tan benzen. Chúng tôi có thể cung cấp nhựa Polyamide hòa tan Toluene ở các loại khác nhau, điều này mang lại lợi ích chính cho tính ổn định tốt, độ bám dính và khả năng chống nước vượt trội, độ bóng cao và khả năng chống nước và chống nhăn đông lạnh tuyệt vời. polyamit chưa qua xử lý Nó có độ bám dính tuyệt vời với PE/PP chưa qua xử lý, độ phân tán sắc tố tốt. Nó có thể được áp dụng cho mực in không sử dụng nitrocellulose. M/w, nó cũng có độ bám dính vượt trội với PE/PP đã qua xử lý và lá nhôm. vì mực in được áp dụng cho cả PE/PP chưa xử lý và đã xử lý, có nhiều khả năng thích ứng.

Hầu hết các loại mực bao gồm 20% đến 40% chất kết dính, 5% đến 15% chất màu , 40% đến 60% dung môi hữu cơ và 0% đến 5% chất phụ gia. Chất kết dính là một loại nhựa kết dính, là một thành phần của chuỗi mực, liên kết sắc tố với vật liệu cần in, đóng vai trò là chất kết dính và làm cho mực bóng. Các sắc tố xác định loại màu. Dung môi hòa tan nhựa, điều chỉnh độ nhớt, điều chỉnh tốc độ sấy và cải thiện hoạt động làm ướt trên vật liệu in. Phụ gia có tác dụng cải thiện độ nhớt, khả năng chống thời tiết, chống lão hóa và độ bóng. Sau đây là phân tích ngắn gọn về sự khác biệt giữa mực in Surface và mực in Reverse: Sự khác biệt trong quy trình in Quy trình tạo tấm in bên trong giống với quy trình tạo tấm chung, nhưng hình ảnh trên tấm trong quá trình tạo tấm in bề mặt là hình ảnh ngược, là hình ảnh dương bản sau khi in, trong khi hình ảnh và văn bản trên tấm in bên trong là một hình ảnh tích cực, đó là một hình ảnh đảo ngược sau khi in. Tốc độ in của mực in bề mặt chậm, trong khi tốc độ in của mực in bên trong nhanh hơn so với in bề mặt. Trình tự màu in cũng khác nhau. Sự khác biệt trong dung môi Các dung môi chính được sử dụng trong mực in bề mặt là xylene và isopropanol. Thông thường, toluene và ethyl acetate là dung môi chính để in mực. Mực nấu ăn chịu nhiệt độ cao chủ yếu bao gồm ethyl ketone và ethyl acetate. Dung môi mực in bên trong phù hợp cho in tốc độ cao, dung môi bay hơi tương đối nhanh, lượng dung môi còn lại đặc biệt nhỏ. Hiện nay, các loại mực thân thiện với môi trường sử dụng dung môi este và cồn để pha loãng mực. Sự khác biệt về chất kết dính Chất kết dính cho mực in bề mặt chủ yếu là nhựa polyamide, có độ bám dính và độ bóng tốt, nhưng không thích hợp với điều kiện nhiệt độ cao, độ bền kém khi kết hợp (nhưng hiện tại chúng tôi cũng có thể đạt được khả năng chịu nhiệt độ cao). Chất kết dính cho mực in nội thất chủ yếu là polypropylen clo hóa và sử dụng nhựa copolyme NC và vinyl clorua vinyl axetat (nhựa VAGH). Sự khác biệt trong các chất phụ gia Các este của táo và quả kiwi đã khử nước thường được thêm vào mực in bề mặt để cải thiện độ bám dính, độ bóng và độ nhớt. Các chất phụ gia khác nhau như chất phân tán sắc tố, chất gia cố, chất khử bọt, v.v. cũng được thêm vào mực in nội thất. Sự khác biệt về khả năng chống mài mòn Do nhựa polyamide có độ mềm và độ đàn hồi tốt, việc bổ sung các chất phụ gia giúp cải thiện khả năng chống mài mòn và làm cho nhựa cứng hơn trước các vật thể bên ngoài. Nhựa polypropylen clo hóa đặc biệt cứng và có khả năng chống mài mòn kém. Do in bên trong, các yêu cầu về khả năng chống mài mòn tương ứng thấp hơn....