Bột phản quang Có thể thêm trực tiếp vào lớp phủ hoặc nhựa để tạo hiệu ứng phản xạ ngược. Nó có thể được ứng dụng trên các bề mặt phức tạp. Đây là nguyên liệu thô cốt lõi trong sản xuất các vật liệu composite quang học mới, chẳng hạn như vải phản quang, màng phản quang, lớp phủ phản quang, biển báo phản quang, vật liệu quảng cáo, vật liệu may mặc, đường đua tiêu chuẩn, v.v. Vui lòng xem một số phương pháp ứng dụng bột phản quang như sau: In lụa gốc nước Bột phản quang có thể được thêm trực tiếp vào bột phản quang và bột trong suốt. Có thể trộn chúng để dập và in ấn. In lụa gốc dầu 1: Bột phản quang có thể được thêm trực tiếp vào vecni. Có thể trộn để đóng dấu và in ấn. 2: Có thể thêm trực tiếp vào mực in để tạo ra mực phản quang. Có thể dễ dàng in lụa hoặc quét lên vải hoặc các vật dụng khác. 3: Đầu tiên, quét một lớp sơn lót dập khuôn. Sau đó, quét một lớp keo phản quang, tiếp theo là phơi khô và đóng rắn. Tùy thuộc vào liều lượng, cân bột phản quang và thêm vào cyclohexanone để tạo thành hỗn hợp sệt. Sau đó, trộn với keo dập trong suốt. Trong quá trình in, lớp keo cần có độ dày từ 30-50 micron để bột phản quang được lộ ra một phần trên bề mặt, tạo hiệu ứng phản chiếu. Hoặc, có thể lựa chọn kích thước hạt dựa trên ứng dụng để đạt được các hiệu ứng phản chiếu khác nhau. Kích thước hạt không đồng đều sẽ cho hiệu ứng phản chiếu tốt hơn. Phun 1. Trước tiên, phun lớp sơn lót phản quang. Khi lớp sơn lót phản quang khô, phun lớp sơn phủ phản quang. Nên sơn hai lớp sơn lót phản quang trên bề mặt xi măng. 2. Nên sử dụng súng phun sơn W-71 với vòi phun C1.50mm. Áp suất súng phun nên ở mức khoảng 2.0kg/cm2 đối với lớp sơn lót và 3.0kg/cm2 đối với lớp sơn phủ. 3. Trong quá trình thi công, súng phun sơn cần được giữ cách bề mặt 18cm và ở góc 45 độ. Lớp sơn cần mỏng đều để đạt hiệu quả tốt. 4. Ngừng thi công khi trời mưa, có sương mù hoặc tuyết. Nếu không, độ bền của công trình có thể bị ảnh hưởng.

Lớp phủ hàng hải là hệ thống sơn chuyên dụng được thiết kế để bảo vệ và nâng cao hiệu suất của các công trình hàng hải như tàu, thuyền, giàn khoan ngoài khơi và các công trình dưới nước. Các lớp phủ này được thiết kế để chịu được những thách thức do nước mặn, gió, bức xạ UV, biến động nhiệt độ và điều kiện mài mòn gây ra. Các loại sơn phủ biển chính: 1. Lớp phủ chống ăn mòn: Những lớp phủ này hoạt động như một rào cản chống ăn mòn và oxy hóa, ngăn ngừa sự phân hủy của bề mặt kim loại tiếp xúc với nước mặn. 2. Lớp phủ chống bám bẩn: Bám bẩn là sự tích tụ không mong muốn của các sinh vật và mảnh vụn trên thân tàu. Lớp phủ chống bám bẩn giải phóng chất diệt khuẩn ngăn cản các sinh vật biển bám vào bề mặt, giảm lực cản và cải thiện hiệu quả nhiên liệu. 3. Lớp phủ trung gian: Các lớp phủ này cung cấp lớp bảo vệ bổ sung giữa lớp phủ chống ăn mòn và lớp trên cùng. Chúng tăng cường độ bám dính và khả năng chống mài mòn, đảm bảo tuổi thọ của toàn bộ hệ thống lớp phủ. 4. Lớp sơn phủ: Lớp trên cùng của hệ thống sơn phủ hàng hải, lớp phủ trên cùng tăng cường tính thẩm mỹ, độ bền và khả năng chống chịu thời tiết của tàu. Chúng có nhiều lớp hoàn thiện khác nhau, chẳng hạn như bóng hoặc mờ, để phù hợp với các yêu cầu cụ thể. Lợi ích của lớp phủ hàng hải: 1. Khả năng chống ăn mòn: Lợi ích chính của lớp phủ hàng hải là khả năng bảo vệ bề mặt kim loại khỏi tác động ăn mòn của nước mặn, ngăn ngừa sự xuống cấp và tăng tuổi thọ của tàu. Điều này làm giảm chi phí bảo trì và cải thiện sự an toàn. 2. Phòng ngừa bám bẩn: Lớp phủ chống bám bẩn làm giảm thiểu sự bám dính của sinh vật biển, giảm lực cản và tăng hiệu suất nhiên liệu. Điều này dẫn đến chi phí nhiên liệu thấp hơn và giảm lượng khí thải carbon. 3. Cải thiện hiệu suất: Bằng cách giảm lực cản ma sát, lớp phủ hàng hải cho phép tàu thuyền di chuyển nhanh hơn với ít năng lượng hơn, cải thiện khả năng cơ động và hiệu quả hoạt động. 4.Tính bền vững về môi trường: Lớp phủ biển góp phần vào hoạt động xanh hơn bằng cách giảm mức tiêu thụ nhiên liệu và khí thải. Lớp phủ chống bám bẩn hiện đại cũng sử dụng chất diệt khuẩn thân thiện với môi trường để bảo vệ hệ sinh thái biển. 5. Hiệu quả về mặt chi phí: Mặc dù đòi hỏi đầu tư ban đầu, nhưng lớp phủ hàng hải mang lại khả năng tiết kiệm lâu dài thông qua việc kéo dài tuổi thọ tàu, giảm bảo trì và tiết kiệm nhiên liệu. Công ty chúng tôi cung cấp nguyên liệu nhựa cao cấp được pha chế đặc biệt cho các ứng dụng sơn phủ hàng hải. Chẳng hạn như: Nhựa cao su clo hóa & Nhựa clo hóa BASF Laroflex® MP & Nhựa epoxy. Nếu bạn cần thêm thông tin, vui lòng liên hệ với chúng tôi ngay....

Tết Đoan Ngọ (Tết Đoan Ngọ) đang đến gần - một ngày lễ truyền thống được yêu thích của Trung Quốc. Theo quy định ngày nghỉ lễ quốc gia, ngày nghỉ Tết Đoan Ngọ năm 2025 là: 1. Thời gian nghỉ lễ từ thứ Bảy, ngày 31 tháng 5 năm 2025 đến thứ Hai, ngày 02 tháng 6 năm 2025, tổng cộng là 3 ngày. 2. Giờ làm việc: Công việc sẽ trở lại bình thường vào thứ Ba, ngày 3 tháng 6. Chúc mọi người một Tết Đoan Ngọ khỏe mạnh và vui vẻ! Trong trường hợp khẩn cấp, vui lòng liên hệ với đại diện của chúng tôi tại sales@sinosunman.com

Oleamide Và Erucamide Mặc dù có tên gọi và công dụng tương tự, nhưng oleamide và erucamide lại khác biệt đáng kể trong ứng dụng thực tế với vai trò là chất bôi trơn quan trọng. Hiểu rõ sự khác biệt giữa oleamide và erucamide có thể giúp chúng ta lựa chọn chính xác các vật liệu phù hợp cho các tình huống công nghiệp khác nhau, nâng cao hiệu quả sản xuất. Dưới đây là chi tiết về sự khác biệt giữa oleamide và erucamide. Tên OLEAMIDE (Tên gọi khác: FinaWax O; OleWax; Crodamide; Emerest) ERUCAMIDE (Tên gọi khác: FinaWax E; Emoslip E; EruWax;...) Ý tưởng Oleamide là sản phẩm của quá trình amide hóa các axit béo trong tự nhiên. Oleamide có nhiều ứng dụng trong nhiều lĩnh vực, chẳng hạn như: chất ổn định cấu trúc xốp, chất chống thấm nước cho giấy, chất phân tán màu cho ngành dệt may, v.v. Trong lĩnh vực sản xuất nhựa, Oleamide chủ yếu được sử dụng làm chất làm đặc, chất làm mịn, chất chống nấm mốc, chất giảm trầy xước, chất phân tán màu, chất hỗ trợ gia công, v.v. Erucamide giúp tạo bề mặt mịn, bóng (dễ mở miệng bao bì), chuyên dùng để thổi túi đựng mỡ, ngoài ra, nó còn giúp cải thiện độ trong suốt, giảm ma sát (chống trầy xước) cho dây thừng, hỗ trợ gia công, dễ tách khuôn cho các sản phẩm ép phun. Công thức phân tử C18H35NO C22H43NO Nhiệt độ nóng chảy: 70-80 ℃ 77– 85 ℃ Tác dụng Oleamide cải thiện khả năng chảy của nhựa, giảm các khuyết tật trong quá trình chảy, giúp giảm ma sát giữa nhựa và thành thiết bị. Do đó, Oleamide cũng giúp giảm tiêu thụ năng lượng và hao mòn thiết bị. Oleamide di chuyển ra bề mặt ngoài của sản phẩm nhựa, làm giảm hệ số ma sát bề mặt và giảm độ bám dính giữa nhựa và thành kim loại. Kết quả là, Oleamide giúp tăng độ mịn, dễ dàng tách khuôn và giảm trầy xước trên nhựa. Oleamide cũng là một thành phần giúp phân tán một số màu vào nhựa. Oleamide cũng góp phần cải thiện độ bóng của sản phẩm. Erucamide cải thiện khả năng chảy của nhựa, giảm các khuyết tật trong quá trình chảy, giúp giảm ma sát giữa nhựa và thành thiết bị. Kết quả là, Erucamide cũng giúp giảm tiêu thụ năng lượng và hao mòn thiết bị. Erucamide di chuyển ra bề mặt ngoài của sản phẩm nhựa, làm giảm hệ số ma sát bề mặt và giảm độ bám dính giữa nhựa và thành kim loại. Kết quả là, Erucamide giúp tăng độ mịn, dễ dàng tách khuôn và giảm trầy xước trên nhựa. Erucamide cũng là một thành phần giúp phân tán một số màu vào nhựa. Erucamide cũng góp phần cải thiện độ bóng của sản phẩm. Ứng dụng Màng và bao bì nhựa PE, PP Túi thổi có độ mịn và trong suốt cao (thường được gọi là túi đựng mỡ). 1. Dùng cho nhựa: PE, PP, PET,… Vỏ bọc PVC ma sát thấp: cáp điện Thổi màng mịn để đóng gói các cục cao su, màng ngăn cách sản phẩm cao su bán thành phẩm. 2. Được sử dụng trong ngành công nghiệp sơn phủ và mực in....